योग्य ग्राइंडिंग मशीनची निवड आकारावरून केली जात नाही — ती भागावरून केली जाते.

पाइन झोंग व्हॉट्सॲप:+८६ १५०१०३९७१६२ई-मेल:sales6@yuhenmachine.com

जेव्हा ग्राहक ग्राइंडिंग मशीनबद्दल आमच्याशी संपर्क साधतात, तेव्हा सर्वात सामान्यपणे होणाऱ्या संभाषणांपैकी एक संभाषण असे सुरू होते:

आमच्याकडे ३० मिमी व्यास आणि ३०० मिमी लांबीचा एक शाफ्ट आहे. आम्हाला कोणत्या ग्राइंडिंग मशीनची गरज आहे?

पहिल्यांदा पाहता हा एक साधा प्रश्न वाटतो. बऱ्याच लोकांना स्वाभाविकपणे असे वाटते की, कामाच्या वस्तूच्या आकारावरून मशीन ठरवावी.

पण वेगवेगळ्या उत्पादकांसोबत काम केल्यावर माझ्या लक्षात आले की, गैरसमज सहसा येथूनच सुरू होतात.

३० मिमी × ३०० मिमी आकाराचा भाग बेअरिंग रोलर, कापड गिरणी किंवा अचूक ट्रान्समिशन शाफ्ट असू शकतो. त्यांची मापे सारखी दिसत असली तरी, ग्राइंडिंग प्रक्रिया पूर्णपणे भिन्न असू शकते.

हे वाहतुकीचे साधन निवडण्यासारखेच आहे. एक ट्रक आणि एक स्पोर्ट्स कार दोन्ही 'अ' बिंदूपासून 'ब' बिंदूपर्यंत जाऊ शकतात, पण त्यांची रचना पूर्णपणे वेगवेगळ्या कामांसाठी केलेली असते.

ग्राइंडिंग मशीनच्या बाबतीतही हेच लागू होते.

सर्वात महत्त्वाचे प्रश्न हे नाहीत:

कामाचा तुकडा किती मोठा आहे?

खरे प्रश्न हे आहेत:

● कोणत्या प्रकारच्या पृष्ठभागाला ग्राइंडिंगची आवश्यकता आहे?
● किती नग तयार करायचे आहेत?
● कोणती अचूकता आवश्यक आहे?
● ग्राहक लवचिकतेवर लक्ष केंद्रित करत आहे की उत्पादन कार्यक्षमतेवर?

योग्य ग्राइंडिंग मशीनची निवड ही नेहमीच उत्पादन प्रक्रियेशी मशीनची जुळवणी करण्यावर अवलंबून असते.

अचूक उत्पादनामध्ये ग्राइंडिंग हा अनेकदा सर्वात महत्त्वाचा टप्पा का असतो

एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे असू शकते:

फोर्जिंग / कास्टिंग → टर्निंग → उष्णता प्रक्रिया → ग्राइंडिंग → अंतिम तपासणी

टर्निंग ही सहसा पहिली मशीनिंग प्रक्रिया असते कारण ती वेगाने मटेरियल काढून टाकते आणि मूलभूत आकार तयार करते.

मात्र, उष्णता प्रक्रियेनंतर, पदार्थ अधिक कठीण होतो आणि त्याच्या आकारमानात बदल होऊ शकतात. या टप्प्यावर, अंतिम आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग करणे आवश्यक ठरते.

दळणे खालील गोष्टी नियंत्रित करण्यासाठी जबाबदार आहे:

● आयामी अचूकता
● गोलाकारपणा
● दंडगोलाकारपणा
● पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा

बेअरिंग्ज, ऑटोमोटिव्ह घटक आणि अचूक यंत्रसामग्री यांसारख्या उद्योगांमध्ये, काही मायक्रॉनच्या फरकामुळे खालील गोष्टींवर परिणाम होऊ शकतो:

● कंपनाची पातळी
● सेवा आयुष्य
● आवाज
● कार्यान्वयन स्थिरता

एका सामान्य यांत्रिक भागासाठी, 0.01 मिमी हे नगण्य वाटू शकते.

जास्त वेगाने फिरणाऱ्या घटकाच्या बाबतीत, हे एका विश्वसनीय उत्पादन आणि उत्पादन समस्येमधील फरक ठरू शकते.

१. सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन: मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी बनवलेली

A सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीनत्याचे एक प्रमुख वैशिष्ट्य आहे:

वर्कपीसला सेंटर्समध्ये न धरता ग्राइंड केले जाते.

पारंपारिक सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंगच्या विपरीत, वर्कपीसला खालील गोष्टींची आवश्यकता नसते:

● मध्यभागी छिद्रे
● फेकणे
● गुंतागुंतीच्या क्लॅम्पिंग प्रक्रिया

दळण्याची प्रक्रिया मुख्यत्वे तीन घटकांवर अवलंबून असते:

● ग्राइंडिंग व्हील
● नियामक चाक
● वर्क रेस्ट ब्लेड

ग्राइंडिंग व्हील मटेरियल काढून टाकते, तर रेग्युलेटिंग व्हील वर्कपीसच्या फिरण्याचा वेग आणि पुढे सरकण्याची हालचाल नियंत्रित करते.

या सोप्या कार्यतत्त्वामुळे सेंटरलेस ग्राइंडिंगला एक मोठा फायदा मिळतो:

उच्च उत्पादकता.

हजारो किंवा लाखो समान भागांचे उत्पादन करणाऱ्या कारखान्यांसाठी हे अत्यंत मौल्यवान आहे.

सामान्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

● बेअरिंग रोलर्स
● नीडल रोलर्स
● पिस्टन पिन
● मोटर शाफ्ट
● हायड्रॉलिक रॉड्स

उदाहरणार्थ, दरमहा मोठ्या प्रमाणात रोलर्सचे उत्पादन करणारा बेअरिंग निर्माता आपला बहुतेक वेळ एकेक भाग लोड आणि अनलोड करण्यात घालवू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, सेंटरलेस ग्राइंडिंग हा एक अतिशय व्यावहारिक उपाय ठरतो.

पण सेंटरलेस ग्राइंडिंग प्रत्येक शाफ्टसाठी योग्य नसते.

काहीवेळा ग्राहकांचा असा विश्वास असतो:

जर सेंटरलेस ग्राइंडिंग अधिक जलद असेल, तर ते सर्व गोष्टींसाठी का वापरू नये?

हा एक सामान्य गैरसमज आहे.

सेंटरलेस ग्राइंडिंग साध्या दंडगोलाकार आकाराच्या भागांवर अत्यंत उत्तम काम करते.

तथापि, जेव्हा घटकामध्ये खालील गोष्टी असतात:

● अनेक व्यास
● खांद्याचे भाग
● संमिश्र भूमिती
● वेगवेगळ्या पृष्ठभागांमधील संबंधांच्या कठोर आवश्यकता

परिस्थिती बदलते.

उदाहरणार्थ, सेंटरलेस ग्राइंडिंगसाठी साधा बेअरिंग रोलर हे एक स्वाभाविक उदाहरण आहे.

अनेक अचूक पृष्ठभाग असलेल्या पायऱ्यांच्या शाफ्टसाठी वेगळ्या दृष्टिकोनाची आवश्यकता असू शकते.

सर्वात वेगवान यंत्र हे नेहमीच सर्वात कार्यक्षम यंत्र असेलच असे नाही.

२. सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग मशीन: अचूक शाफ्टसाठी सर्वोत्तम निवड

A दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनसेंटरलेस ग्राइंडरपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने काम करते.

कार्यवस्तूला सामान्यतः यांद्वारे आधार दिला जातो:

● हेडस्टॉक
● टेलस्टॉक
● चक

ग्राइंडिंग व्हील अचूक मशीनिंग करत असताना वर्कपीस फिरतो.

दंडगोलाकार ग्राइंडिंगचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे लवचिकता.

ते हाताळू शकते:

● बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग
● निमुळते पृष्ठभाग
● खांद्याचे भाग
● अचूक शाफ्टचे भाग

सामान्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

● मशीन टूल स्पिंडल
● गियर शाफ्ट
● मोटर शाफ्ट
● कापड चाती
● अचूक यांत्रिक घटक 

एक व्यावहारिक उदाहरण: कापड स्पिंडल उत्पादन

अलीकडेच, आम्ही वस्त्रोद्योगातील एका प्रातिनिधिक अनुप्रयोगावर चर्चा केली.

ग्राहक खालील वैशिष्ट्यांसह कापडी आवरणाचे स्पिंडल तयार करतात:

● व्यास सुमारे ३० मिमी
● लांबी सुमारे ३०० मिमी
● उत्पादन संख्या सुमारे ७५,००० नग/महिना
● प्रत्येक भागासाठी अपेक्षित निर्मिती वेळ सुमारे ४० सेकंद.

पहिल्यांदा पाहिल्यावर, कुणीही लगेच विचार करू शकेल:

तो भाग लांब आणि पातळ आहे. कदाचित सेंटरलेस ग्राइंडिंग असेल?

पण घटकांची रचना पाहिल्यावर परिस्थिती अधिक स्पष्ट होते.

स्पिंडल हा एक साधा सरळ दांडा नसतो.

त्यात आहे:

● वेगवेगळ्या व्यासाचे भाग
● अचूक फिटिंग क्षेत्रे
● स्थिर फिरण्यासाठीच्या आवश्यकता

या प्रकारच्या घटकासाठी, केवळ ग्राइंडिंगचा वेग हाच महत्त्वाचा घटक नाही. वेगवेगळ्या व्यासांमधील संबंध आणि एकूण एककेंद्रता हे देखील अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

या बाबतीत, स्वयंचलित सीएनसी सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग प्रणाली अधिक चांगले नियंत्रण देऊ शकते.

प्रत्यक्ष प्रकल्पांमध्ये आपल्याला हे अनेकदा पाहायला मिळते:

ग्राहकाची पहिली कल्पना सहसा भागाच्या दिसण्यावर आधारित असते.

अंतिम उपाय हा भागाच्या कार्यावर आधारित असावा.

३. क्रँकशाफ्ट ग्राइंडिंग मशीन: एका विशेष घटकासाठी एक विशेष मशीन

उत्पादन क्षेत्रातील क्रँकशाफ्ट हा सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण शाफ्ट घटकांपैकी एक आहे.

सर्वसाधारणपणे एका शाफ्टला एकच परिभ्रमण केंद्र असते.

क्रँकशाफ्टमध्ये अनेक ऑफसेट पोझिशन्स असण्याचे कारण:

● मुख्य नियतकालिके
● क्रँकपिन

ग्राइंडिंग करताना या वेगवेगळ्या जर्नल पोझिशन्सवर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.

क्रँकशाफ्ट ग्राइंडिंग मशीन विशेषतः खालील उद्योगांसाठी विकसित केली जातात:

● ऑटोमोटिव्ह इंजिन
● डिझेल इंजिन
● सागरी इंजिन

ठळक वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

● बहु-अक्षीय सीएनसी नियंत्रण
● उच्च दृढता असलेली यंत्र रचना
● स्वयंचलित मापन प्रणाली

क्रँकशाफ्ट मशीनिंगमध्ये गुंतागुंतीच्या हालचाली आणि उच्च अचूकतेची आवश्यकता असल्यामुळे, या मशीन्स सामान्यतः मानक ग्राइंडिंग मशीन्सच्या तुलनेत अधिक किंमत श्रेणीत मोडतात.

तुम्ही योग्य ग्राइंडिंग मशीनची निवड कशी कराल?

एक साधे मार्गदर्शक तत्त्व:

सेंटरलेस ग्राइंडिंग निवडा जेव्हा:

● उत्पादन प्रमाण जास्त आहे
● भागांची भूमिती साधी दंडगोलाकार आहे
● उत्पादन कार्यक्षमता हे मुख्य उद्दिष्ट आहे

सामान्य भाग:

● बेअरिंग रोलर्स
● पिन
● सरळ दांडे

जेव्हा तुम्ही दंडगोलाकार ग्राइंडिंग निवडता:

● अचूकतेला प्राधान्य आहे
● भागांमध्ये अनेक व्यासांचे विभाग असतात
● पृष्ठभागांमधील समकेंद्रता महत्त्वाची आहे

सामान्य भाग:

● चात्या
● गियर शाफ्ट
● अचूक घटक

क्रँकशाफ्ट ग्राइंडिंगची निवड केव्हा करावी:

● तो घटक इंजिनचा क्रँकशाफ्ट आहे
● ऑफसेट जर्नलवर मशीनिंग करणे आवश्यक आहे
● ऑटोमोटिव्ह इंजिनमध्ये अचूकता आवश्यक आहे

सर्वात सामान्य चूक: प्रक्रियेवर चर्चा करण्यापूर्वी किंमत विचारणे

बऱ्याच चौकशांमध्ये, खरेदीदाराचा पहिला प्रश्न हा असतो:

यंत्राची किंमत काय आहे?

अर्थातच, किंमत महत्त्वाची आहे.

परंतु किंमतीवर चर्चा करण्यापूर्वी, एका अनुभवी उत्पादकाला सहसा हे समजून घेणे आवश्यक असते:

● कोणत्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जात आहे?
● आवश्यक सहनशीलता काय आहे?
● दरमहा किती भाग तयार केले जातात?
● कोणत्या भागांना ग्राइंडिंगची गरज आहे?
● अपेक्षित चक्रवेळ किती आहे?

कारण उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू न शकणारे कमी किमतीचे यंत्र खऱ्या अर्थाने किफायतशीर नसते.

उत्पादन क्षेत्रात, सर्वात स्वस्त खरेदी किंमत म्हणजे नेहमीच सर्वात कमी उत्पादन खर्च असेल असे नाही.

कधीकधी जे यंत्र सुरुवातीला पैसे वाचवते, तेच नंतर कमी कार्यक्षमता, अस्थिर गुणवत्ता आणि अतिरिक्त मनुष्यबळामुळे अधिक खर्च निर्माण करते.

अंतिम विचार

ग्राइंडिंग मशीन निवडणे म्हणजे सर्वात मोठी किंवा सर्वात महागडी मशीन निवडणे नव्हे.

जुळणारी मशीन शोधणे महत्त्वाचे आहे.

● भागाची रचना
● उत्पादन खंड
● अचूकतेच्या आवश्यकता
● उत्पादन उद्दिष्टे

उत्पादकांशी वर्षानुवर्षे संवाद साधल्यानंतर एक गोष्ट स्पष्ट होते:

एका चांगल्या ग्राइंडिंग मशीन पुरवठादाराने केवळ उपकरणेच पुरवू नयेत. पुरवठादाराने ग्राहकाच्या उत्पादनातील समस्या समजून घेऊन त्यावर व्यावहारिक तोडगा काढण्यास मदत केली पाहिजे.

कारण सरतेशेवटी, उत्पादक यंत्र विकत घेत नाहीत.

ते आपली उत्पादने बनवण्याची एक उत्तम पद्धत विकत घेत आहेत.