१. उद्योगातील प्रमुख समस्या: पारंपरिक क्रँक ग्राइंडर कारखान्याच्या उत्पादनावर मर्यादा का घालतात
उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट पार्ट्सची जागतिक मागणी वाढतच आहे, विशेषतः HVAC कंप्रेसर, नवीन ऊर्जा वाहनांचे कॅमशाफ्ट आणि रोबोट रिड्यूसर शाफ्टसाठी. जुन्या ग्राइंडिंग मशीनमुळे बहुतेक उत्पादकांना उत्पादनात ४ मुख्य अडथळे येतात:
- दीर्घकाळ चालविल्यानंतर अचूकतेत होणारा बदल:साधारण लिनियर गाईड ३-६ महिन्यांच्या सततच्या वापरानंतर लवकर झिजतो. उच्च ग्राइंडिंग तापमानामुळे होणाऱ्या औष्णिक विरूपणामुळे गोलाकारपणाची सहनशीलता विनिर्देशांच्या बाहेर जाते, त्यामुळे दर २ तासांनी वारंवार हाताने भरपाई करणे आवश्यक असते.
- एकापेक्षा जास्त वेळा क्लॅम्पिंग केल्यामुळे नाकारण्याचे प्रमाण वाढते:पारंपारिक ग्राइंडर प्रत्येक सेटअपमध्ये फक्त एकच एक्सेन्ट्रिक बाह्य व्यास ग्राइंड करतात. वारंवार सुटे भाग वेगळे करणे आणि क्लॅम्पिंगमुळे पोझिशनिंगमध्ये एकत्रित त्रुटी निर्माण होते, ज्यामुळे स्क्रॅपचा दर ८% ते १२% राहतो.
- कमी उत्पादनक्षमता, मर्यादित उत्पादन:रफ ग्राइंडिंग आणि फिनिश ग्राइंडिंगच्या स्वतंत्र प्रक्रियांमुळे एका नगाच्या निर्मितीचा कालावधी वाढतो, त्यामुळे ऑटो आणि रेफ्रिजरेशन ब्रँड्सकडून येणाऱ्या मोठ्या बॅच ऑर्डर्सना प्रतिसाद देणे शक्य होत नाही.
- टक्कर होण्याचा छुपा धोका आणि देखभालीचा जास्त खर्च:रिअल-टाइम एअर गॅप डिटेक्शनशिवाय, ग्राइंडिंग व्हील किंवा वर्कपीसची टक्कर वारंवार होते, ज्यामुळे महागडी स्पिंडल दुरुस्ती आणि उत्पादन थांबण्याची वेळ येते.
- या उद्योगव्यापी समस्यांना तोंड देत, युहेन आर अँड डी टीमने G1 क्रँकशाफ्ट ग्राइंडरला ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी २ वर्षे घालवली. फायनाइट एलिमेंट मल्टी-फिजिक्स सिम्युलेशन आणि संपूर्ण हायड्रोस्टॅटिक ट्रान्समिशन डिझाइनच्या संयोगाने, हे मॉडेल मास एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट प्रोसेसिंगमधील वरील सर्व अडचणी सोडवते.
२. संपूर्ण यंत्राची संरचनात्मक रचना आणि ससीम घटक इष्टतमीकरण विश्लेषण
२.१ उच्च कडकपणाची कास्ट आयर्न बेड फ्रेम
सर्व बेस, कॉलम आणि स्लाइड घटकांसाठी उच्च-दर्जाचे घन भाजलेले कास्ट आयर्न वापरले जाते. ६ महिन्यांपेक्षा जास्त काळ केलेल्या कृत्रिम एजिंग स्ट्रेस रिलीफ ट्रीटमेंटनंतर, २४ तास सततच्या जड ग्राइंडिंग लोडखाली बेडचे दीर्घकाळात विरूपण होत नाही. बेडवरील तिरकस ऑइल ड्रेनेज डिझाइनमुळे कटिंग फ्लुइड साचत नाही, तेलाची गळती होत नाही आणि दैनंदिन स्वच्छता व देखभाल करणे सोपे होते.
२.२ मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी बहु-भौतिक क्षेत्र सिम्युलेशनद्वारे पडताळणी
औपचारिक उत्पादनापूर्वी, G1 चा प्रत्येक प्रमुख घटक फायनाईट एलिमेंट स्टॅटिक स्ट्रेस ॲनालिसिस, रेझोनन्स फ्रिक्वेन्सी टेस्ट आणि फ्लुइड थर्मल कपलिंग सिम्युलेशनमधून जातो:
- स्थिर ताण चाचणी:पूर्ण ग्राइंडिंग लोडखाली कमाल विरूपण मायक्रॉन पातळीच्या आत नियंत्रित केले जाते.
- अनुनाद विश्लेषण:स्पिंडलच्या फिरण्याच्या गतीसोबत कार्यरत वारंवारतेचा ओव्हरलॅप टाळा, उच्च-गती कंपन दूर करा
- हायड्रोस्टॅटिक तेल फिल्म दाब सिम्युलेशन:एकसमान धारण क्षमतेमध्ये संतुलन साधण्यासाठी तेल पोकळीच्या मांडणीचे अनुकूलन करा.
२.३ कोअर ॲडव्हान्टेज: संपूर्ण हायड्रोस्टॅटिक गाइड रेल सिस्टीम
हायड्रोस्टॅटिक गाइड हे युहेन आठ-सिरीज ग्राइंडर्सचे मुख्य स्पर्धात्मक वैशिष्ट्य आहे, जे सामान्य लिनियर गाइड स्पर्धकांपेक्षा वेगळे आहे.
- साहित्य:नायट्रायडिंग + क्रायोजेनिक उपचारानंतरचा संमिश्र आधार, अत्यंत उच्च दृढता, गंजरोधकता
- कार्यप्रणाली:मार्गदर्शक पृष्ठभागांमध्ये शुद्ध द्रव घर्षण, धातूचा थेट संपर्क शून्य, अनेक दशकांच्या वापरानंतरही झीज होत नाही.
- अचूकता निर्देशांक:सरळपणा ०.१μm / ५००mm पेक्षा कमी
- औष्णिक स्थिरता:गाईड बॉडीवरील अंगभूत फिरत्या शीतकरण वाहिनीमुळे, दीर्घकाळ चालणाऱ्या ग्राइंडिंग दरम्यान तापमानातील वाढ ±0.5°C च्या आत नियंत्रित होते.
- सेवा कालावधी:अमर्याद सैद्धांतिक सेवा आयुष्य, मार्गदर्शकाच्या देखभालीचा खर्च जवळपास शून्य
३. संपूर्ण क्लोज्ड-लूप अचूक नियंत्रण प्रणाली आणि मुख्य अचूकता मापदंड
३.१ उच्च सुस्पष्टता असलेल्या ग्रेटिंग रूलरबद्दल संपूर्ण अभिप्राय
G1 मध्ये मानक कॉन्फिगरेशन म्हणून आयातित हाय-रिझोल्यूशन ग्रेटिंग रूलर बसवलेला आहे, ज्यामुळे एक्स-अक्ष फीड सिस्टमचे पूर्ण क्लोज्ड-लूप नियंत्रण साध्य होते आणि कोणतीही मध्यवर्ती प्रेषण त्रुटी येत नाही:
ग्राइंडिंग व्हीलच्या प्रत्येक फीडिंग हालचालीचे ग्रेटिंगद्वारे रिअल-टाइममध्ये मोजमाप केले जाते, सीएनसी प्रणाली आपोआप लहान आयामी विचलनाची भरपाई करते, ज्यामुळे एका बॅचमधील हजारो वर्कपीसचा एकसमान आकार सुनिश्चित होतो.
३.२ मार्पॉस टक्कर-प्रतिबंधक आणि ऑनलाइन एअर गॅप शोध प्रणाली
हे एकात्मिक सुरक्षा आणि मापन मॉड्यूल G1 साठी मानक संरचना आहे, ज्याची दोन मुख्य कार्ये आहेत:
- हवेच्या अडथळ्याचे रिअल-टाइम निरीक्षण:ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीस यांच्यातील अंतर रिअल-टाइममध्ये ओळखा, अंतर खूप कमी झाल्यावर पूर्व-इशारा अलार्म पाठवा, आणि जोरदार टक्कर टाळा.
- स्वयंचलित ग्राइंडिंग व्हील व्यासाचे कॅलिब्रेशन:ही प्रणाली चाकाचा प्रत्यक्ष आकार गतिमानपणे नोंदवते, व्हील ड्रेसिंगनंतर फीड स्ट्रोक आपोआप समायोजित करते, यासाठी कोणत्याही पॅरामीटरचे मॅन्युअल इनपुट आवश्यक नाही.
३.३ इंटेलिजेंट सीएनसी ह्युमन-मशीन इंटरफेस
विंडोज-आधारित ग्राफिकल ऑपरेटिंग सिस्टीम, फॅक्टरी ऑपरेटर्ससाठी दोन सोयीस्कर वैशिष्ट्ये:
- विलक्षण शाफ्ट कंटूर वक्राचे ऑनलाइन संपादन
- थेट ड्रॉइंग आयात, संपूर्ण ग्राइंडिंग प्रोग्रामची स्वयंचलित निर्मिती: कोणत्याही क्लिष्ट जी-कोड मॅन्युअल प्रोग्रामिंगची आवश्यकता नाही, ऑपरेटर प्रशिक्षणाचा कालावधी १ महिन्यावरून ३ दिवसांपर्यंत कमी होतो.
४. एक-क्लॅम्प बहु-उत्केंद्रित एकात्मिक ग्राइंडिंग कार्यक्षमता
४.१ विकेंद्रित कार्यवस्तूंसाठी अद्वितीय प्रक्रिया तर्कशास्त्र
बाजारात उपलब्ध असलेले बहुतेक क्रँकशाफ्ट ग्राइंडर एकदा क्लॅम्प केल्यावर फक्त एकच एक्सेन्ट्रिक सर्कल ग्राइंड करू शकतात. G1 मध्ये एकदाच क्लॅम्पिंग करून २ किंवा अधिक एक्सेन्ट्रिक बाह्य व्यासांचे ग्राइंडिंग पूर्ण करता येते:
- दोन सेंटर्स किंवा हायड्रॉलिक चकच्या साहाय्याने वर्कपीस स्थिर करा.
- सी-ॲक्सिस टॉर्क मोटर वर्कपीसला बदलत्या गतीने फिरवते.
- एक्स-अक्षीय लिनियर मोटर हाय-स्पीड फीड, विलक्षण वक्ररेषेचे अनुसरण करण्यासाठी सी-अक्षासोबत कोऑर्डिनेट लिंकेज.
- पुन्हा क्लॅम्प न लावता संपूर्ण रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिश आणि फिनिश ग्राइंडिंग.
४.२ कार्यक्षमता आणि उत्पन्न डेटाची तुलना
४.२ मजबूत ग्राइंडिंग फोर्ससाठी स्पिंडलची जुळणी
ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडलमध्ये फायनाइट एलिमेंट ऑप्टिमाइझ्ड इन्स्टॉलेशन स्ट्रक्चरचा वापर केला आहे, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात मटेरियल काढताना त्याची दृढता वाढते. हे फोर्जिंग्ज आणि कास्ट क्रँकशाफ्ट ब्लँक्सच्या रफ मशिनिंगसाठी मोठा ग्राइंडिंग कटिंग फोर्स सहन करू शकते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणतेही चॅटर मार्क्स उमटत नाहीत.
५. ऑटोमेशनशी सुसंगत डिझाइन, मानवरहित उत्पादन लाइनशी जुळणारे
५.१ राखीव मानक रोबोट कनेक्शन इंटरफेस
G1 मध्ये ६-अक्षीय रोबोटिक आर्म आणि ट्रस मॅनिप्युलेटरसाठी संपूर्ण सिग्नल इंटरफेस राखीव असून, मशीनमध्ये कोणताही बदल न करता पूर्णपणे स्वयंचलित लोडिंग/अनलोडिंगला समर्थन देते.
- स्वयंचलित वर्कपीस फीडिंग
- स्वयंचलित क्लॅम्पिंग आणि सेंटरिंग
- ऑनलाइन बाह्य व्यास आकार ओळख
- स्वयंचलित ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग आणि भरपाई
- तयार मालाची वर्गवारी आणि रिकाम्या वस्तूंची मांडणी
५.२ ऐच्छिक सहाय्यक स्वचालन मॉड्यूल
ग्राहक कार्यशाळेच्या आराखड्यानुसार सहाय्यक मॉड्यूल निवडू शकतात:
- बहु-स्तरीय स्थिर तापमान ग्राइंडिंग फ्लुइड फिल्ट्रेशन सिस्टीम: ०.०१ मिमी अचूक गाळण क्षमता, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा स्थिर ठेवते.
- तेल धुके संग्राहक: पूर्ण पत्र्याचे आवरण ऐच्छिक, स्वच्छ कार्यशाळेचे वातावरण, वातानुकूलित अचूक कार्यशाळेसाठी योग्य
- स्वयंचलित वर्कपीस साफसफाई स्टेशन: ऑफलाइन मापनापूर्वी ग्राइंडिंगचे अवशेष काढून टाका
५.३ एकट्या व्यक्तीद्वारे अनेक यंत्रांचे व्यवस्थापन मोड
रोबोट युनिट जुळवल्यानंतर, एक ऑपरेटर एकाच वेळी ३-६ G1 ग्राइंडर संचांची जबाबदारी घेऊ शकतो. हाताने फीडिंग करण्याच्या पद्धतीच्या तुलनेत मजुरीचा खर्च ७०% ने कमी होतो, त्यामुळे जास्त मजुरी खर्च असलेल्या युरोपियन आणि आग्नेय आशियाई कारखान्यांसाठी हे अगदी योग्य आहे.
६. विस्तृत अनुप्रयोग उद्योग आणि ठराविक मशीनिंग वर्कपीस
६.१ मुख्य उपयोजन उद्योग १: रेफ्रिजरेशन आणि एअर कंडिशनिंग कंप्रेसर
मुख्य प्रक्रिया भाग:रेफ्रिजरेटरसाठी कंप्रेसर क्रँकशाफ्ट, एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट, एअर कंडिशनर रोटरी कंप्रेसर
प्रक्रिया आवश्यकता:गोलाकारपणा ≤१.५μm, बॅच आकार ५०००-५०००० नग प्रति महिना
औद्योगिक फायदा:G1 स्टेबल प्रिसिजन, एक्सेन्ट्रिक शाफ्टच्या आकारमानातील विचलनामुळे होणाऱ्या कंप्रेसरच्या आवाजाची समस्या सोडवते.
६.२ मुख्य अनुप्रयोग उद्योग २: नवीन ऊर्जा ऑटोमोबाईल
मुख्य प्रक्रिया भाग:इंजिन कॅमशाफ्ट, ड्राइव्ह एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट, नवीन ऊर्जा मोटर इंटरमीडिएट शाफ्ट
प्रक्रिया आवश्यकता:ऑटो पार्ट्सच्या दीर्घायुष्यासाठी उच्च थकवा प्रतिरोधकता आणि एकसारखी पृष्ठभागीय फिनिशिंग.
६.३ विस्तारित उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग क्षेत्रे
- एरोस्पेस उपकरणे: लहान विशेष विलक्षण अचूक शाफ्ट
- वैद्यकीय उपकरणे: इम्प्लांट उपकरणांचे सूक्ष्म विलक्षण भाग
- हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक घटक: हायड्रॉलिक व्हॉल्व्हचा एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट
- रोबोट रिड्यूसर: उच्च अचूकतेचा आउटपुट एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट
६.४ वर्कपीस मशीनिंग गुणवत्ता मानक
G1 मशीनने दळल्यानंतर:
- गोलाकारपणा: ≤१.५μm
- सहअक्षीयता: ≤२.५μm
- पृष्ठभागाची खडबडपणा: Ra ≤0.25μm
७. संपूर्ण यंत्र सुरक्षा आणि दीर्घकाळ स्थिर कार्यप्रणाली
७.१ बहुस्तरीय सुरक्षा संरक्षण यंत्रणा
- हवेच्या अंतरामुळे होणारी टक्कर रोधक अलार्म प्रणाली
- आपत्कालीन थांबा बटण + सुरक्षित दरवाजा इंटरलॉक संरक्षण
- स्पिंडल कमी तेलाच्या दाबामुळे स्वयंचलितपणे बंद होण्याची सुरक्षा (हायड्रोस्टॅटिक स्पिंडलचे विशेष कार्य)
- अतिभार आणि अतिउष्णतेमुळे आपोआप बंद होणारे उपकरण
७.२ कमी देखभाल खर्चाची रचना
- हायड्रोस्टॅटिक गाइडची झीज शून्य, नियमित गाइड बदलण्याची गरज नाही.
- फिरती शीतकरण प्रणाली स्पिंडलचे सेवा आयुष्य आणि ३ वर्षांपेक्षा जास्त कालावधीचे देखभाल चक्र वाढवते.
- विभाजित ग्राइंडिंग फ्लुइड फिल्ट्रेशन टँक, सहजपणे वेगळे करून स्वच्छ करता येते, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होतो.
७.३ वितरणापूर्वीचे गुणवत्ता नियंत्रण मानक
कारखान्यातून वितरित करण्यापूर्वी प्रत्येक G1 ग्राइंडरची ७२ तासांची पूर्ण भारावर सतत चालण्याची चाचणी केली जाते:
- सतत विलक्षण शाफ्ट ग्राइंडिंग चाचणी
- दर ४ तासांनी अचूक पुनरावृत्त तपासणी
- ऑटोमेशन लिंकेज फंक्शनची संपूर्ण चाचणी
- सुरक्षा संरक्षण प्रणाली तपासणी. सर्व अचूकता निर्देशांक स्थिर राहिल्यासच मशीन पॅकेज करून ग्राहकांना वितरित केले जाऊ शकते.
८. सहकार्य आणि संपर्क माहिती, सीटीए समाप्ती
८.१ तुमचा ग्राइंडिंग मशीन पुरवठादार म्हणून बीजिंग युहेन मशिनरीची निवड का करावी?
- संपूर्ण आठ-मालिका ग्राइंडर उत्पादन श्रेणी:सेंटरलेस / सिलिंड्रिकल / कंपाऊंड / इन्सर्ट / व्हर्टिकल / क्रँकशाफ्ट / कॅमशाफ्ट / थ्रेड ग्राइंडर, ग्राइंडिंग उपकरणांचे सर्वसमावेशक पुरवठादार
- स्वतंत्र संशोधन आणि विकास (R&D) फ्लुइड सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर, स्व-विकसित सीएनसी नियंत्रण प्रणाली, मुख्य तंत्रज्ञानाची स्वतंत्र बौद्धिक मालमत्ता
- सानुकूलित सेवा:नॉन-स्टँडर्ड ग्राइंडिंग मशीन, वर्कपीसच्या ड्रॉइंगनुसार संपूर्ण स्वयंचलित उत्पादन लाइनची रचना.
- जागतिक विक्रीनंतरची सेवा:परदेशी अभियंत्याकडून व्हिडिओ मार्गदर्शन, सुटे भागांची जलद वितरण
- मोफत सेवा:वर्कपीस प्रक्रिया सिम्युलेशन, मोफत नमुना ग्राइंडिंग चाचणी, व्यावसायिक तांत्रिक प्रस्ताव
संपर्क तपशील
कंपनीचे नाव:बीजिंग युहेन मशिनरी कंपनी लिमिटेड
पत्ता:१८०९, १५ वा मजला, इमारत १, क्रमांक बी१२, झोंगगुआनकुन दक्षिण मार्ग, हैडियन जिल्हा, बीजिंग
संपर्क व्यक्ती:आयव्ही
व्हॉट्सॲप: +८६-१८९-२५५९-३४१४
टेलिफोन / वीचॅट: +८६-१८९-२५५९-७०३०
ईमेल: Sales5@yuhenmachine.com
कृतीसाठी आवाहन
जर तुमच्या कारखान्याला क्रँकशाफ्ट/एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट प्रक्रियेतील कमी कार्यक्षमता आणि अस्थिर अचूकतेची समस्या येत असेल, तर कृपया तुमच्या वर्कपीसची रेखाचित्रे, बॅचची मागणी आणि कार्यशाळेचा आराखडा आमच्या ईमेलवर पाठवा.वरिष्ठ ग्राइंडिंगअभियंता २४ कामकाजाच्या तासांच्या आत सानुकूलित उपाय आणि दरपत्रकासह उत्तर देतील. आम्ही जागतिक ग्राहकांसाठी प्रत्यक्ष कारखान्याची तपासणी आणि यंत्राची चालू चाचणी देखील करतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२ ऑगस्ट २०२६
