लहान, बारीक आणि गुंतागुंतीच्या बार घटकांच्या मोठ्या प्रमाणातील मशिनिंगसाठी अनेकदा स्विस-प्रकारच्या सीएनसी लेथची निवड केली जाते. तथापि, योग्य मशीन निवडण्यासाठी केवळ अक्षांची संख्या, स्पिंडलचा वेग किंवा कमाल मशिनिंग व्यासाची तुलना करण्यापेक्षा अधिक गोष्टींचा विचार करणे आवश्यक असते.

अधिक साधने आणि कार्ये असलेले यंत्र आपोआपच सर्वोत्तम पर्याय ठरत नाही. योग्य संरचना ही कार्यवस्तूची भूमिती, सामग्री, सहनशीलता, आवश्यक प्रक्रिया, उत्पादन प्रमाण आणि लक्ष्यित चक्रवेळ यांवर अवलंबून निश्चित केली पाहिजे.

२० मिमी सिक्स-ॲक्सिस स्विस-टाइप सीएनसी लेथ खरेदी करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी खालील सात प्रश्नांची काळजीपूर्वक खात्री करून घ्यावी.

१. यंत्र प्रत्यक्षात कोणते भाग तयार करेल?

मशीनची निवड मशीनच्या तपशील पत्रकाऐवजी वर्कपीसवरून सुरू करावी.

खरेदीदारांनी खालील माहिती तयार ठेवावी:

• कच्च्या बारचा कमाल व्यास;
• तयार भागाचा व्यास आणि लांबी;
• वर्कपीसचे साहित्य;
• लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर;
• आयामी आणि भौमितिक सहनशीलता;
• पृष्ठभागाच्या अंतिम स्वरूपाच्या आवश्यकता;
• वार्षिक किंवा मासिक उत्पादन प्रमाण;
• लक्ष्यित चक्र वेळ.

२० मिमी मशीन सामान्यतः तिच्या निर्दिष्ट मशीनिंग रेंजमधील बार स्टॉकसाठी बनवलेली असते, परंतु केवळ बारच्या कमाल व्यासावरून मशीन योग्य आहे की नाही हे ठरत नाही.

खरेदीदाराने हे देखील तपासले पाहिजे की भागामध्ये खोल छिद्रे, आडवी छिद्रे, सपाट भाग, खाचा, धागे, विकेंद्रित वैशिष्ट्ये किंवा बॅक-एंड ऑपरेशन्स आहेत का. ही वैशिष्ट्ये आवश्यक अक्षांची संख्या, लाइव्ह-टूल पोझिशन्स आणि सब-स्पिंडल कॉन्फिगरेशनवर थेट परिणाम करतात.

व्यावसायिक मशीन-टूल खरेदी मार्गदर्शिकांमध्येही, मशीन मॉडेल्सची तुलना करण्यापूर्वी वर्कपीसचा आकार, मटेरियल आणि आवश्यक ऑपरेशन्स निश्चित करण्याची शिफारस केली जाते.

२. भागावर गाईड बुशिंगसह की गाईड बुशिंगशिवाय मशीनिंग करावे?

गाईड बुशिंग हे मुख्य संरचनात्मक वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे जे स्विस-प्रकारच्या लेथला पारंपारिक फिक्स्ड-हेडस्टॉक लेथपासून वेगळे करते.

गाईड-बुशिंग मशीनिंग दरम्यान, बारला कटिंग पॉईंटच्या जवळ आधार दिला जातो. यामुळे वर्कपीसचे विचलन आणि कंपन कमी होण्यास मदत होते, ज्यामुळे ही रचना विशेषतः बारीक भाग आणि स्थिर समकेंद्रता आवश्यक असलेल्या घटकांसाठी योग्य ठरते.

गाईड-बुशिंग मशीनिंग सामान्यतः यासाठी योग्य आहे:

• लांब आणि बारीक दांडे;
• लहान व्यासाच्या अचूक पिन;
• ज्या भागांचे लांबी आणि व्यासाचे गुणोत्तर तुलनेने जास्त असते;
• स्थिर आणि सतत आधाराची आवश्यकता असलेले कार्यभाग.

लहान भागांसाठी गाइड-बुशलेस किंवा चकर-प्रकारचे मशीनिंग बहुतेकदा अधिक योग्य असते. मशीन आणि वापराच्या पद्धतीनुसार, यामुळे बारचे अवशेष कमी होऊ शकतात आणि कमी अचूकपणे तयार केलेला बार स्टॉक वापरण्याची परवानगी मिळू शकते.

प्रमुख स्विस-प्रकारच्या लेथ उत्पादक कंपन्या अशा मशीन्स देतात ज्या दोन्ही मोडमध्ये काम करू शकतात, कारण सर्वात योग्य उपाय हा प्रत्यक्ष भागाची भूमिती आणि बारच्या मटेरियलवर अवलंबून असतो.

म्हणून, खरेदीदारांनी केवळ मशीनमध्ये गाईड बुशिंग आहे की नाही हे विचारू नये. त्यांनी विचारावे: माझ्या विशिष्ट वर्कपीससाठी कोणती मशीनिंग पद्धत अधिक किफायतशीर आणि स्थिर आहे?

३. कोणत्या क्रिया एकाच सेटअपमध्ये पूर्ण करणे आवश्यक आहे?

सहा-अक्षीय स्विस-प्रकारच्या सीएनसी लेथचा मुख्य फायदा म्हणजे एकाच मशीनवर अनेक प्रक्रिया एकत्र करण्याची क्षमता.

टूलिंगच्या संरचनेनुसार, मशीन खालील कार्ये करू शकते:

• बाह्य आणि आंतरिक वळण;
• ड्रिलिंग आणि बोअरिंग;
• थ्रेडिंग आणि टॅपिंग;
• रेडियल मिलिंग;
• एंड-फेस मिलिंग;
• क्रॉस-होल ड्रिलिंग;
• ताल धरत आणि वेगळे होत;
• बॅक-एंड मशीनिंग.

जर भागाला फक्त मूलभूत बाह्य टर्निंग आणि ड्रिलिंगची आवश्यकता असेल, तर एक साधे मशीन पुरेसे ठरू शकते.

तथापि, जर वर्कपीसमध्ये बाजूची छिद्रे, सपाट भाग, खाचा, मध्यभागापासून दूर असलेली छिद्रे किंवा मागच्या बाजूची वैशिष्ट्ये असतील, तर मशीनला सामान्यतः लाइव्ह टूलिंग, स्पिंडल इंडेक्सिंग आणि सब-स्पिंडलची आवश्यकता असेल.

खरेदीदाराने संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेची यादी तयार करावी आणि कोणती कामे एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये पूर्ण केली जाऊ शकतात याची खात्री करावी. यामुळे दुय्यम यंत्रे आणि हाताने करावयाची कामे टाळता येतील की नाही हे ठरवण्यास मदत होते.

४. सहा अक्ष आणि एक उप-स्पिंडल आवश्यक आहेत का?

एका सामान्य सहा-अक्षीय स्विस-प्रकारच्या लेथमध्ये खालीलप्रमाणे अक्षीय रचना वापरली जाऊ शकते:

सब-स्पिंडल बाजूवरील अतिरिक्त Y-अक्ष बॅक मिलिंग, क्रॉस ड्रिलिंग आणि टॅपिंगसह अधिक जटिल बॅकवर्किंग ऑपरेशन्सना समर्थन देऊ शकतो.

कटऑफनंतर सब-स्पिंडल भाग स्वीकारू शकते आणि मॅन्युअल रिक्लॅम्पिंगशिवाय मागील बाजूची वैशिष्ट्ये पूर्ण करू शकते. योग्य मशीनवर, मेन-स्पिंडल आणि सब-स्पिंडलची कामे एकाच वेळी (ओव्हरलॅपिंग) देखील केली जाऊ शकतात, ज्यामुळे एकूण उत्पादन चक्र कमी होण्यास मदत होते. उदाहरणार्थ, अधिकृत त्सुगामी स्पेसिफिकेशन्समध्ये, सायकल टाइम कमी करण्याच्या पद्धती म्हणून एकाच वेळी मेन- आणि सब-स्पिंडल मशीनिंग आणि ओव्हरलॅपिंग बॅक-मिलिंग ऑपरेशन्सचे वर्णन केले आहे.

तरीही, केवळ रचना अधिक प्रगत वाटते म्हणून सहा अक्षांची निवड करू नये. खरेदीदारांनी हे मूल्यांकन केले पाहिजे की नियोजित वर्कपीसला खरोखरच खालील गोष्टींची आवश्यकता आहे का:

• गुंतागुंतीची मागील तपासणी;
• अनेक बाजू-मशीनिंग दिशा;
• मुख्य आणि उप-स्पिंडलचे एकाच वेळी संचालन;
• अनेक विद्युत उपकरणे;
• गुंतागुंतीच्या भागांचे वारंवार उत्पादन.

५. स्पिंडलचा वेग जास्त असल्यास उत्पादकतेत वाढ होण्याची हमी असते का?

स्पिंडलचा वेग महत्त्वाचा असतो, विशेषतः लहान व्यासाचे भाग मशीनिंग करताना, परंतु केवळ त्यावरच उत्पादकता अवलंबून नसते.

प्रत्यक्ष चक्रावधी यावरही अवलंबून असतो:

• स्पिंडलचे प्रवेग आणि मंदन;
• जलद गतीने प्रवास करणे;
• साधनांची मांडणी;
• साधन बदलांची संख्या;
• कटिंग पॅरामीटर्स;
• मुख्य आणि उप-स्पिंडलचे सिंक्रोनायझेशन;
• बार-फीडर प्रतिसाद;
• चिप काढणे;
• ऑपरेटर सेटअप वेळ.

जर टूलची मांडणी अकार्यक्षम असेल किंवा प्रोग्राममध्ये अनावश्यक निष्क्रिय हालचाल असेल, तर जास्त कमाल स्पिंडल गती असलेल्या मशीनचा सायकल टाइमसुद्धा जास्त असू शकतो.

या कारणास्तव, खरेदीदारांनी केवळ स्पिंडलच्या वेगाची तुलना करण्याऐवजी, प्रत्यक्ष रेखाचित्रावर आधारित वर्कपीस चाचणी किंवा सायकल-टाइम मूल्यांकनाची विनंती करावी.

६. मशीनिंगची अचूकता कशी पडताळली पाहिजे?

कॅटलॉगची अचूकता आणि प्रत्यक्ष उत्पादन स्थिरता नेहमीच एकसारखी नसतात.

यंत्राची ऑर्डर देण्यापूर्वी, खरेदीदाराने स्वीकृतीच्या आवश्यकता निश्चित कराव्यात, जसे की:

• महत्त्वपूर्ण आयामी सहनशीलता;
• गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा;
• समकेंद्रता;
• स्थिती सहनशीलता;
• पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा;
• पुनरावृत्तीक्षमता;
• सतत-उत्पादन स्थिरता;
• तपासणी पद्धत आणि मोजमाप उपकरणे.

मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी, मशीन स्थिर कार्यकारी तापमानावर पोहोचल्यानंतर एकापाठोपाठ अनेक वर्कपीसची चाचणी करणे उचित ठरते. सेटअप केल्यानंतर लगेच तयार केलेल्या केवळ एका नमुन्याचे मोजमाप करण्यापेक्षा, यामुळे अधिक उपयुक्त माहिती मिळते.

औष्णिक स्थिरता विशेषतः महत्त्वाची आहे कारण स्पिंडल, बॉल स्क्रू आणि मशीनच्या रचनेतील बदलांमुळे दीर्घकाळ चालणाऱ्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आकारमानातील सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो.

D206 सिरीज तिच्या निर्मात्याद्वारे थर्मल-डेव्हिएशन कॉम्पेन्सेशन फंक्शनसह सादर केली जाते, परंतु अंतिम स्वीकृतीच्या आवश्यकता तरीही मान्य केलेल्या वर्कपीस चाचणी आणि तांत्रिक तपशीलाद्वारे निश्चित केल्या पाहिजेत.

७. संपूर्ण यंत्र प्रकल्पात काय समाविष्ट आहे?

यंत्राची किंमत ही एकूण गुंतवणुकीचा केवळ एक भाग आहे.

एका संपूर्ण स्विस-टाइप लेथ प्रकल्पासाठी खालील गोष्टींची देखील आवश्यकता असू शकते:

• स्वयंचलित बार फीडर;
• मार्गदर्शक बुशिंग आणि कॉलेट;
• स्थिर आणि चल-साधन धारक;
• उच्च-दाब शीतलक प्रणाली;
• चिप कन्व्हेयर किंवा चिप संकलन प्रणाली;
• तेल-धुके संग्राहक;
• भाग संग्राहक;
• ट्रान्सफॉर्मर किंवा व्होल्टेज अनुकूलन;
• कापण्याची साधने;
• स्थापना आणि कार्यान्वयन;
• ऑपरेटर आणि प्रोग्रामिंग प्रशिक्षण;
• सुटे भाग;
• दूरस्थ किंवा प्रत्यक्ष तांत्रिक साहाय्य.

खरेदीदारांनी मानक उपकरणे आणि ऐच्छिक उपकरणे यांमधील फरक स्पष्टपणे ओळखला पाहिजे.

ऑर्डर देण्यापूर्वी त्यांनी विद्युत पुरवठा, संकुचित हवेची आवश्यकता, मजल्यावरील जागा, पायाची स्थिती, वितरणाची व्याप्ती आणि वॉरंटीच्या अटी यांचीही खात्री करून घ्यावी.

डी२०६डी २० मिमी सहा-अक्षीय म्हणूनउदाहरण

निर्मात्याच्या सध्याच्या उत्पादन माहितीनुसार, D206D हे 20 मिमी कमाल मशीनिंग व्यास असलेले सहा-अक्षीय स्विस-प्रकारचे CNC लेथ आहे.

प्रकाशित कॉन्फिगरेशनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 आणि Z2 अक्ष;
• विद्युत मुख्य स्पिंडल आणि उप-स्पिंडल;
• थेट अवजारे;
• २९ टूल पोझिशन्स पर्यंत;
• मुख्य आणि उप-स्पिंडल मशीनिंग;
• स्पिंडलचा कमाल वेग १०,००० आर/मिनिट पर्यंत;
• टर्निंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, मिलिंग आणि बॅकवर्किंग करण्याची क्षमता.

उत्पादक सध्या फॅनुक (FANUC) आणि सिंटेक (SYNTEC) या दोन्ही आवृत्त्या सूचीबद्ध करतो. दोन्ही आवृत्त्यांमध्ये काही मोटर पॉवर आणि घटकांची रचना भिन्न आहे, त्यामुळे खरेदीदारांनी निवडलेल्या नियंत्रण प्रणाली आणि ऑर्डरच्या रचनेनुसार अंतिम तांत्रिक तपशील निश्चित करावा.

वर्कपीसच्या मूल्यांकनाच्या अधीन राहून, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, प्रिसिजन शाफ्ट, ऑटोमोटिव्ह घटक, लहान व्हॉल्व्हचे भाग, कम्युनिकेशन घटक, प्रिसिजन फास्टनर आणि इतर जटिल बार-टर्न्ड भागांसाठी D206-प्रकारच्या कॉन्फिगरेशनचा विचार केला जाऊ शकतो.

व्यावहारिक खरेदी तपासणी सूची

अंतिम दरपत्रकाची विनंती करण्यापूर्वी, खरेदीदाराने खालील माहिती प्रदान करावी:

1. 1 २डी किंवा ३डी वर्कपीसचे रेखाचित्र;
2. 2 कच्च्या मालाचा प्रकार आणि बारचा व्यास;
3. 3 महत्त्वपूर्ण सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या अंतिम स्वरूपाच्या आवश्यकता;
4. 4 आवश्यक मासिक किंवा वार्षिक उत्पादन प्रमाण;
5. 5 लक्ष्यित चक्रवेळ;
6. 6 आवश्यक मशीनिंग प्रक्रिया;
7. 7 पसंतीची सीएनसी नियंत्रण प्रणाली;
8. 8 गंतव्य देशातील व्होल्टेज आणि फ्रिक्वेन्सी;
9. ९ आवश्यक सहायक उपकरणे;
10. १० वर्कपीसचा नमुना आणि स्वीकृतीच्या आवश्यकता.

संपूर्ण माहिती पुरवल्यामुळे मशीन पुरवठादाराला उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी योग्य संरचनेची शिफारस करणे, अधिक अचूक दरपत्रक तयार करणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन करणे शक्य होते.

निष्कर्ष

योग्य स्विस-प्रकारच्या सीएनसी लेथची निवड केवळ किंमत, कमाल व्यास, अक्षांची संख्या किंवा स्पिंडलचा वेग यांची तुलना करून करू नये.

एक विश्वसनीय खरेदीचा निर्णय हा प्रत्यक्ष वर्कपीस, मशीनिंग प्रक्रिया, उत्पादन प्रमाण, अचूकतेची आवश्यकता आणि संपूर्ण प्रकल्पाचा खर्च यांवर आधारित असावा.

२० मिमी सिक्स-ॲक्सिस मशीन घेण्याचा विचार करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, वर्कपीसचे रेखाचित्र, मटेरियल, टॉलरन्स आणि उत्पादनाचे लक्ष्य तांत्रिक मूल्यांकनासाठी पुरवठादाराकडे पाठवणे, ही सर्वात प्रभावी पहिली पायरी आहे. यामुळे निवडलेले मशीन आणि टूलिंग कॉन्फिगरेशन तो भाग कार्यक्षमतेने, सातत्यपूर्णपणे आणि किफायतशीरपणे पूर्ण करू शकते की नाही, हे ठरवण्यास मदत होते.