निवडणेदंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनही केवळ कमाल ग्राइंडिंग व्यास, केंद्र अंतर किंवा मशीनच्या किंमतीची तुलना करण्याची बाब नाही. एखादे मशीन त्याच्या कॅटलॉगमधील तपशीलानुसार योग्य वाटू शकते, परंतु प्रत्यक्ष कार्य करण्याच्या परिस्थितीत ते आवश्यक अचूकता, पृष्ठभागावरील सुबकपणा किंवा उत्पादन कार्यक्षमता साध्य करण्यात अयशस्वी ठरू शकते.
कोटेशन मागण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी प्रथम वर्कपीस आणि मशीनिंगच्या आवश्यकता स्पष्टपणे निश्चित कराव्यात.
1वर्कपीस ड्रॉइंगने सुरुवात करा
सिलिंड्रिकल ग्राइंडर निवडताना वर्कपीसचे रेखाचित्र हा सर्वात महत्त्वाचा संदर्भ असतो. खरेदीदारांनी मशीन पुरवठादाराला खालील माहिती पुरवावी:
सिलिंड्रिकल ग्राइंडर निवडताना वर्कपीसचे रेखाचित्र हा सर्वात महत्त्वाचा संदर्भ असतो. खरेदीदारांनी मशीन पुरवठादाराला खालील माहिती पुरवावी:
वर्कपीसचा कमाल आणि सामान्य व्यास, वर्कपीसची एकूण लांबी आणि प्रत्यक्ष ग्राइंडिंगची लांबी, वर्कपीसचे वजन, मटेरियल आणि कठीणपणा, ग्राइंडिंग अलाउन्स, आवश्यक डायमेंशनल टॉलरन्स, गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणाच्या आवश्यकता, आवश्यक पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, अंदाजित उत्पादन प्रमाण.
मशीन सरळ बाह्य व्यास, स्टेप्ड शाफ्ट, टेपर्स, शोल्डर्स, एंड फेसेस किंवा क्लिष्ट प्रोफाइल ग्राइंड करेल की नाही हे ओळखणे देखील आवश्यक आहे.
संपूर्ण माहिती दिल्यास पुरवठादाराला योग्य मशीनची रचना, ग्राइंडिंग व्हील, वर्कहोल्डिंग सिस्टीम आणि कंट्रोल कॉन्फिगरेशनची शिफारस करण्यास मदत होते.
मशीन सरळ बाह्य व्यास, स्टेप्ड शाफ्ट, टेपर्स, शोल्डर्स, एंड फेसेस किंवा क्लिष्ट प्रोफाइल ग्राइंड करेल की नाही हे ओळखणे देखील आवश्यक आहे.
संपूर्ण माहिती दिल्यास पुरवठादाराला योग्य मशीनची रचना, ग्राइंडिंग व्हील, वर्कहोल्डिंग सिस्टीम आणि कंट्रोल कॉन्फिगरेशनची शिफारस करण्यास मदत होते.
2कमाल ग्राइंडिंग आकारापेक्षा जास्त तपासा
बरेच खरेदीदार केवळ कमाल ग्राइंडिंग व्यास आणि केंद्रांमधील अंतरावर लक्ष केंद्रित करतात. तथापि, वापरण्यायोग्य मशीनिंग श्रेणीवर ग्राइंडिंग व्हीलचा आकार, चक, टेलस्टॉक, स्टेडी रेस्ट, ड्रेसिंग डिव्हाइस आणि मापन प्रणाली यांचाही परिणाम होऊ शकतो.
लांब किंवा बारीक शाफ्टसाठी, वर्कपीसला पुरेसा आधार मिळणे विशेषतः महत्त्वाचे असते. एक योग्य स्टेडी रेस्ट ग्राइंडिंग दरम्यान होणारे वाकणे आणि कंपन कमी करू शकते, तसेच गोलाकारपणा आणि दंडगोलाकारपणा सुधारण्यास मदत करते.
मशीनमध्ये सध्याच्या वर्कपीससाठी पुरेशी क्षमता असली पाहिजे, तसेच टूलिंग, लोडिंग आणि भविष्यातील संभाव्य उत्पादनांसाठीही पुरेशी जागा शिल्लक राहिली पाहिजे.
3मशीनला अचूकतेच्या आवश्यकतांशी जुळवा
ग्राइंडिंगची अचूकता कॅटलॉगमधील एका तपशिलावर नव्हे, तर संपूर्ण मशीनिंग प्रणालीवर अवलंबून असते.
मशीनची दृढता, स्पिंडलची कार्यक्षमता, गाइडवेची अचूकता, औष्णिक स्थिरता, वर्कहोल्डिंग, ग्राइंडिंग व्हीलची निवड, व्हील ड्रेसिंग आणि कूलंट फिल्ट्रेशन या सर्व गोष्टी अंतिम निकालावर परिणाम करू शकतात.
ज्या अनुप्रयोगांमध्ये अचूक शाफ्टच्या स्थिर उत्पादनाची आवश्यकता असते, त्यांसाठी खरेदीदारांनी खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
मशीन बेडची दृढता आणि कंपन प्रतिरोध, ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडलची अचूकता, वर्कहेड आणि टेलस्टॉकचे संरेखन, स्वयंचलित व्हील ड्रेसिंग, स्वयंचलित आकार भरपाई, कूलंट तापमान आणि गाळण नियंत्रण, प्रक्रियेदरम्यान किंवा प्रक्रियेनंतर मोजमाप करण्याचे पर्याय.
मोठे किंवा महागडे यंत्र आपोआपच अधिक अचूक नसते. जे यंत्र निर्दिष्ट भागांच्या आवश्यकता वारंवार पूर्ण करू शकते, तेच योग्य यंत्र असते.
4योग्य नियंत्रण स्तर निवडा
उत्पादनाचे प्रमाण आणि भागांच्या विविधतेनुसार पारंपरिक, एनसी किंवा सीएनसी सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग मशीन अधिक योग्य आहे की नाही हे ठरवले पाहिजे.
दुरुस्तीच्या कामासाठी, लहान बॅचसाठी आणि वारंवार बदलणाऱ्या वर्कपीससाठी पारंपरिक किंवा बेसिक एनसी ग्राइंडर व्यावहारिक ठरू शकतात. यामध्ये सामान्यतः सुरुवातीची गुंतवणूक कमी असते, परंतु ते ऑपरेटरच्या अनुभवावर अधिक अवलंबून असतात.
सीएनसी सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग मशीन्स वारंवार होणाऱ्या उत्पादनासाठी, स्टेप्ड शाफ्ट्ससाठी, विविध ग्राइंडिंग डायमीटर्ससाठी आणि स्वयंचलित ड्रेसिंग, कॉम्पेन्सेशन किंवा लोडिंगची आवश्यकता असलेल्या ॲप्लिकेशन्ससाठी अधिक उपयुक्त आहेत. सीएनसी नियंत्रणामुळे मॅन्युअल ॲडजस्टमेंट कमी होऊ शकते आणि प्रक्रियेतील सुसंगतता सुधारू शकते, विशेषतः मध्यम आणि उच्च-प्रमाणातील उत्पादनामध्ये.
खरेदीदारांनी अनावश्यक खरेदी करण्याऐवजी प्रत्यक्ष उत्पादन गरजेनुसार ऑटोमेशनची पातळी निवडली पाहिजे.कार्ये.
5वर्कहोल्डिंग पद्धतीची पुष्टी करा
एकाच वर्कपीसवर वेगवेगळ्या वर्कहोल्डिंग पद्धती वापरल्यास वेगवेगळे ग्राइंडिंग परिणाम मिळू शकतात.
सामान्य पद्धतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
केंद्रांमधील ग्राइंडिंग, चक क्लॅम्पिंग, कॉलेट क्लॅम्पिंग, मँड्रेल पोझिशनिंग, स्टेडी-रेस्ट-सपोर्टेड ग्राइंडिंग.
अनेक बाह्य व्यासांमध्ये चांगली एककेंद्रता आवश्यक असलेल्या शाफ्टच्या भागांसाठी केंद्रांमध्ये ग्राइंडिंग करणे सामान्यतः वापरले जाते. जेव्हा वर्कपीसला मध्यभागी छिद्रे नसतात किंवा जेव्हा स्थिती निश्चित करण्यासाठी संदर्भ म्हणून अस्तित्वात असलेले छिद्र किंवा बाह्य व्यास वापरावा लागतो, तेव्हा चक आणि कॉलेट अधिक योग्य ठरू शकतात.
त्यामुळे, मशीनचे कॉन्फिगरेशन अंतिम करण्यापूर्वी वर्कहोल्डिंग पद्धतीची पुष्टी केली पाहिजे.
6ऑर्डर करण्यापूर्वी चाचणीसाठी दळण्याची विनंती करा
मशीन योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी चाचणी ग्राइंडिंग हा सर्वात विश्वसनीय मार्गांपैकी एक आहे. शक्य असेल तेव्हा, खरेदीदारांनी ड्रॉइंगसोबत प्रत्यक्ष वर्कपीस किंवा प्रातिनिधिक नमुना प्रदान करावा. पुरवठादाराने ग्राइंडिंगच्या परिस्थितीची नोंद करावी आणि खालील महत्त्वाच्या परिणामांची तपासणी करावी: अंतिम व्यास, गोलाकारपणा, दंडगोलाकारपणा, निमुळतेपणा, पृष्ठभागाची खडबडपणा, ग्राइंडिंग सायकलची वेळ..
तपासणी पद्धत, मोजमाप उपकरणे आणि स्वीकृती मानक यांवर आधीच सहमती दर्शवली पाहिजे. केवळ एका सर्वोत्तम नमुन्याची तपासणी करण्यापेक्षा, एकापाठोपाठ घासलेल्या अनेक भागांचे मूल्यांकन करणे सहसा अधिक अर्थपूर्ण ठरते.
निष्कर्ष
योग्य सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग मशीनची निवड केवळ मशीनचा आकार किंवा खरेदी किंमतीनुसार न करता, तयार होणाऱ्या वर्कपीसनुसार केली पाहिजे.
पुरवठादाराशी संपर्क साधण्यापूर्वी, वर्कपीसचे रेखाचित्र, मटेरियल, कठीणपणा, मशीनिंग अलाउन्स, टॉलरन्स, पृष्ठभागावरील फिनिश आणि उत्पादनाचे प्रमाण तयार ठेवा. संपूर्ण तांत्रिक माहितीमुळे पुरवठादाराला अधिक अचूक मशीनची शिफारस करता येते आणि अयोग्य उपकरणे खरेदी करण्याचा धोका कमी होतो.
साठीव्यावसायिक ग्राइंडिंग सोल्यूशनखरेदीदार तांत्रिक मूल्यांकन आणि चाचणी ग्राइंडिंगसाठी त्यांच्या वर्कपीसची रेखाचित्रे आणि उत्पादन आवश्यकता मशीन पुरवठादाराकडे पाठवू शकतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-ऑगस्ट-२०२६
