ईडीएमचा वापर मुख्यत्वे छिद्र आणि पोकळीच्या जटिल आकारांसह मोल्ड आणि भाग मशीनिंगसाठी केला जातो; कठोर मिश्रधातू आणि कठोर स्टील यासारख्या विविध प्रवाहकीय सामग्रीवर प्रक्रिया करणे; खोल आणि बारीक छिद्रे, विशेष-आकाराची छिद्रे, खोल खोबणी, अरुंद सांधे आणि पातळ काप इत्यादींवर प्रक्रिया करणे; विविध फॉर्मिंग टूल्स, टेम्पलेट्स आणि थ्रेड रिंग गेज इ.

प्रक्रिया तत्त्व

EDM दरम्यान, टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस अनुक्रमे पल्स पॉवर सप्लायच्या दोन ध्रुवांशी जोडलेले असतात आणि कार्यरत द्रवामध्ये बुडविले जातात किंवा कार्यरत द्रव डिस्चार्ज गॅपमध्ये चार्ज केला जातो. टूल इलेक्ट्रोडद्वारे वर्कपीसला फीड करण्यासाठी नियंत्रित केले जाते. अंतर स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्समधील अंतर एका विशिष्ट अंतरापर्यंत पोहोचते, तेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्सवर लागू केलेला आवेग व्होल्टेज कार्यरत द्रव खंडित करेल आणि स्पार्क डिस्चार्ज तयार करेल.

डिस्चार्जच्या सूक्ष्म चॅनेलमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा तात्काळ केंद्रित केली जाते, तापमान 10000 डिग्री सेल्सियस इतके जास्त असू शकते आणि दाबामध्ये देखील तीव्र बदल होतो, ज्यामुळे या बिंदूच्या कार्यरत पृष्ठभागावर स्थानिक ट्रेस मेटल सामग्री त्वरित आढळते. वितळणे आणि वाफ होणे, आणि कार्यरत द्रवामध्ये स्फोट होतो, त्वरीत घनरूप होतो, घन धातूचे कण तयार होतात आणि कार्यरत द्रवाने काढून टाकले जातात. यावेळी पृष्ठभागावर वर्कपीसवर एक लहान खड्ड्याचे चिन्ह सोडले जाईल, डिस्चार्ज थोडक्यात थांबेल, इन्सुलेशन स्थिती पुनर्संचयित करण्यासाठी दोन इलेक्ट्रोडमधील कार्यरत द्रवपदार्थ.

पुढील पल्स व्होल्टेज नंतर दुस-या एका बिंदूवर तुटते जेथे इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या तुलनेने जवळ असतात, स्पार्क डिस्चार्ज तयार करतात आणि प्रक्रियेची पुनरावृत्ती होते. अशा प्रकारे, प्रत्येक नाडी डिस्चार्जमध्ये गंजलेल्या धातूचे प्रमाण फारच कमी असले तरी, अधिक धातूची झीज होऊ शकते. एका विशिष्ट उत्पादकतेसह प्रति सेकंद हजारो पल्स डिस्चार्ज.

टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमध्ये सतत डिस्चार्ज अंतर ठेवण्याच्या अटींनुसार, वर्कपीसच्या धातूला गंजले जाते आणि टूल इलेक्ट्रोडला सतत वर्कपीसमध्ये दिले जाते आणि शेवटी टूल इलेक्ट्रोडच्या आकाराशी संबंधित आकार मशीन केला जातो. म्हणून, जोपर्यंत टूल इलेक्ट्रोडचा आकार आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान रिलेटिव्ह मोशन मोड आहे तोपर्यंत विविध प्रकारचे जटिल प्रोफाइल मशीन केले जाऊ शकतात. टूल इलेक्ट्रोड ते सामान्यत: चांगली चालकता, उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि तांबे, ग्रेफाइट, तांबे-टंगस्टन मिश्र धातु आणि मॉलिब्डेनम सारख्या सहज प्रक्रिया असलेल्या गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनविलेले असतात. मशीनिंग प्रक्रियेत, टूल इलेक्ट्रोडचे नुकसान देखील होते, परंतु प्रमाणापेक्षा कमी वर्कपीस धातूचा गंज, किंवा तोटा न होण्याच्या जवळ.

डिस्चार्ज माध्यम म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान कार्यरत द्रवपदार्थ थंड होण्यात आणि चिप काढून टाकण्यातही भूमिका बजावतात. सामान्य कार्यरत द्रव हे मध्यम असतात ज्यात कमी स्निग्धता, उच्च फ्लॅश पॉइंट आणि स्थिर कार्यक्षमता असते, जसे की केरोसीन, डीआयोनाइज्ड पाणी आणि इमल्शन. इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन आहे. एक प्रकारचा स्वयं-उत्तेजित स्त्राव, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: स्पार्क डिस्चार्जच्या दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये डिस्चार्ज होण्यापूर्वी उच्च व्होल्टेज, जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड जवळ येतात तेव्हा मध्यम तुटलेले असते, त्यानंतर स्पार्क डिस्चार्ज होतो. ब्रेकडाउन प्रक्रियेसह, दोन इलेक्ट्रोडमधील प्रतिकार झपाट्याने कमी होतो आणि इलेक्ट्रोडमधील व्होल्टेज देखील झपाट्याने कमी होते. स्पार्क चॅनेल थोड्या काळासाठी (सामान्यतः 10-7-10-3s) राखून ठेवल्यानंतर वेळेत विझवणे आवश्यक आहे स्पार्क डिस्चार्जची "कोल्ड पोल" वैशिष्ट्ये राखून ठेवा (म्हणजे, चॅनेल ऊर्जा रूपांतरणाची उष्णता ऊर्जा वेळेत इलेक्ट्रोडच्या खोलीपर्यंत पोहोचत नाही), जेणेकरून चॅनेल ऊर्जा कमीतकमी श्रेणीत लागू होईल. चॅनेलचा प्रभाव ऊर्जेमुळे इलेक्ट्रोडला स्थानिक पातळीवर गंजणे होऊ शकते. स्पार्क डिस्चार्ज वापरताना जी गंज निर्माण होते त्या पद्धतीला सामग्रीचे आयामी मशीनिंग म्हणतात. इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग.ईडीएम हे कमी व्होल्टेज श्रेणीतील द्रव माध्यमात स्पार्क डिस्चार्ज आहे. टूल इलेक्ट्रोडचे स्वरूप आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष हालचालींच्या वैशिष्ट्यांनुसार, edM पाच प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. वायर-कट edM उपकरण इलेक्ट्रोड म्हणून अक्षीयपणे फिरणारी वायर वापरून प्रवाहकीय सामग्री कापणे आणि इच्छित आकार आणि आकाराच्या बाजूने फिरणारी वर्कपीस; वायर वापरून ग्राइंडिंग करणे किंवा कीहोल किंवा फॉर्मिंग ग्राइंडिंगसाठी टूल इलेक्ट्रोड म्हणून कंडक्टिव ग्राइंडिंग व्हील तयार करणे; थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [१], गियर इत्यादी मशीनिंगसाठी वापरले जाते. लहान छिद्र प्रक्रिया, पृष्ठभाग मिश्रित करणे, पृष्ठभाग मजबूत करणे आणि इतर प्रकारच्या प्रक्रिया. सामान्य मशीनिंग पद्धतींनी कट करणे कठीण असलेल्या सामग्री आणि जटिल आकारांवर प्रक्रिया करू शकते. कोणतेही कटिंग नाही मशीनिंग दरम्यान बल; बुर आणि कटिंग ग्रूव्ह आणि इतर दोष निर्माण करत नाही; टूल इलेक्ट्रोड सामग्री वर्कपीस सामग्रीपेक्षा कठोर असणे आवश्यक नाही; इलेक्ट्रिक पॉवर प्रोसेसिंगचा थेट वापर, ऑटोमेशन प्राप्त करणे सोपे; प्रक्रिया केल्यानंतर, पृष्ठभाग एक मेटामॉर्फोसिस लेयर तयार करते, जे काही ऍप्लिकेशन्समध्ये पुढे काढले जाणे आवश्यक आहे; कामाच्या शुद्धीकरण आणि प्रक्रियेमुळे होणाऱ्या धुराच्या प्रदूषणाला सामोरे जाणे त्रासदायक आहे द्रव