ईडीएमचा वापर प्रामुख्याने छिद्रे आणि पोकळींच्या जटिल आकारांसह साचे आणि भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो; कठीण मिश्रधातू आणि कडक स्टीलसारख्या विविध प्रवाहकीय पदार्थांवर प्रक्रिया करणे; खोल आणि बारीक छिद्रे, विशेष आकाराचे छिद्रे, खोल खोबणी, अरुंद सांधे आणि पातळ काप कापणे इत्यादींवर प्रक्रिया करणे; विविध फॉर्मिंग टूल्स, टेम्पलेट्स आणि थ्रेड रिंग गेज इत्यादींवर मशीनिंग करणे.

प्रक्रिया तत्त्व

EDM दरम्यान, टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस अनुक्रमे पल्स पॉवर सप्लायच्या दोन खांबांशी जोडले जातात आणि कार्यरत द्रवात बुडवले जातात, किंवा कार्यरत द्रव डिस्चार्ज गॅपमध्ये चार्ज केला जातो. टूल इलेक्ट्रोड गॅप ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टमद्वारे वर्कपीसला पोसण्यासाठी नियंत्रित केला जातो. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोडमधील अंतर एका विशिष्ट अंतरावर पोहोचते, तेव्हा दोन इलेक्ट्रोडवर लावलेला इम्पल्स व्होल्टेज कार्यरत द्रव तोडेल आणि स्पार्क डिस्चार्ज निर्माण करेल.

सूक्ष्म डिस्चार्ज चॅनेलमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा तात्काळ केंद्रित होते, तापमान 10000℃ पर्यंत जास्त असू शकते आणि दाबातही तीव्र बदल होतो, ज्यामुळे या बिंदूच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील स्थानिक ट्रेस धातूचे पदार्थ ताबडतोब वितळतात आणि बाष्पीभवन होतात आणि कार्यरत द्रवात स्फोट होतात, त्वरीत घनरूप होतात, घन धातूचे कण तयार होतात आणि कार्यरत द्रवाने ते वाहून नेले जातात. यावेळी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक लहान खड्डा खुणा राहतील, डिस्चार्ज थोडक्यात थांबेल, दोन इलेक्ट्रोडमधील कार्यरत द्रव इन्सुलेशन स्थिती पुनर्संचयित करण्यासाठी.

त्यानंतर पुढचा पल्स व्होल्टेज दुसऱ्या एका बिंदूवर खंडित होतो जिथे इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या तुलनेने जवळ असतात, ज्यामुळे स्पार्क डिस्चार्ज निर्माण होतो आणि प्रक्रिया पुन्हा होते. अशाप्रकारे, जरी प्रत्येक पल्स डिस्चार्जमध्ये गंजणाऱ्या धातूचे प्रमाण खूपच कमी असले तरी, प्रति सेकंद हजारो पल्स डिस्चार्जमुळे अधिक धातूची झीज होऊ शकते, ज्याची उत्पादकता निश्चित असते.

टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील सतत डिस्चार्ज गॅप ठेवण्याच्या स्थितीत, टूल इलेक्ट्रोड सतत वर्कपीसमध्ये भरला जात असताना वर्कपीसचा धातू गंजला जातो आणि शेवटी टूल इलेक्ट्रोडच्या आकाराशी संबंधित आकार मशीन केला जातो. म्हणून, जोपर्यंत टूल इलेक्ट्रोडचा आकार आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष गती मोड आहे तोपर्यंत, विविध जटिल प्रोफाइल मशीन केले जाऊ शकतात. टूल इलेक्ट्रोड सामान्यतः चांगली चालकता, उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि सोपी प्रक्रिया असलेल्या गंज-प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनलेले असतात, जसे की तांबे, ग्रेफाइट, तांबे-टंगस्टन मिश्र धातु आणि मॉलिब्डेनम. मशीनिंग प्रक्रियेत, टूल इलेक्ट्रोडमध्ये देखील तोटा होतो, परंतु वर्कपीस धातूच्या गंजाच्या प्रमाणापेक्षा कमी असतो किंवा अगदी जवळजवळ कोणताही तोटा होत नाही.

डिस्चार्ज माध्यम म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान थंड होण्यात आणि चिप काढून टाकण्यात कार्यरत द्रव देखील भूमिका बजावते. सामान्य कार्यरत द्रव हे कमी स्निग्धता, उच्च फ्लॅश पॉइंट आणि स्थिर कामगिरी असलेले माध्यम असतात, जसे की केरोसीन, डीआयोनाइज्ड पाणी आणि इमल्शन. इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन हे एक प्रकारचे स्वयं-उत्तेजित डिस्चार्ज आहे, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: स्पार्क डिस्चार्जच्या दोन इलेक्ट्रोडमध्ये डिस्चार्ज होण्यापूर्वी उच्च व्होल्टेज असते, जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड जवळ येतात तेव्हा माध्यम तुटते, नंतर स्पार्क डिस्चार्ज होतो. ब्रेकडाउन प्रक्रियेसह, दोन इलेक्ट्रोडमधील प्रतिकार झपाट्याने कमी होतो आणि इलेक्ट्रोडमधील व्होल्टेज देखील झपाट्याने कमी होते. स्पार्क डिस्चार्जची "कोल्ड पोल" वैशिष्ट्ये राखण्यासाठी (म्हणजेच, चॅनेल एनर्जी कन्व्हर्जनची उष्णता ऊर्जा वेळेत इलेक्ट्रोडच्या खोलीपर्यंत पोहोचत नाही) थोड्या काळासाठी (सामान्यतः 10-7-10-3s) राखल्यानंतर स्पार्क चॅनेल वेळेत विझवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चॅनेल एनर्जी किमान श्रेणीत लागू केली जाईल. चॅनेल एनर्जीच्या परिणामामुळे इलेक्ट्रोड स्थानिक पातळीवर गंजू शकतो. स्पार्क डिस्चार्ज वापरताना निर्माण होणारी गंज घटना ही पद्धत मटेरियलला डायमेंशनल मशीनिंग करते त्याला इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग म्हणतात. एडएम म्हणजे कमी व्होल्टेज रेंजमध्ये द्रव माध्यमात होणारा स्पार्क डिस्चार्ज. टूल इलेक्ट्रोडच्या स्वरूपानुसार आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष हालचालीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, एडएम पाच प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. टूल इलेक्ट्रोड म्हणून अक्षीयपणे फिरणाऱ्या वायरचा वापर करून वाहक पदार्थांचे वायर-कट ईडीएम कटिंग आणि इच्छित आकार आणि आकारात फिरणारे वर्कपीस; एडएम वायर वापरून पीसणे किंवा कीहोल किंवा फॉर्मिंग ग्राइंडिंगसाठी टूल इलेक्ट्रोड म्हणून कंडक्टिव्ह ग्राइंडिंग व्हील तयार करणे; थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गियर इत्यादी मशीनिंगसाठी वापरले जाते. लहान छिद्र प्रक्रिया, पृष्ठभाग मिश्रधातू, पृष्ठभाग मजबूत करणे आणि इतर प्रकारच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. एडएम सामान्य मशीनिंग पद्धतींनी कापण्यास कठीण असलेल्या सामग्री आणि जटिल आकारांवर प्रक्रिया करू शकते. मशीनिंग दरम्यान कोणतेही कटिंग फोर्स नाही; बुर आणि कटिंग ग्रूव्ह आणि इतर दोष निर्माण करत नाही; टूल इलेक्ट्रोड मटेरियल वर्कपीस मटेरियलपेक्षा कठीण असण्याची आवश्यकता नाही; इलेक्ट्रिक पॉवर प्रोसेसिंगचा थेट वापर, ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे; प्रक्रिया केल्यानंतर, पृष्ठभाग एक मेटामॉर्फोसिस थर तयार करतो, जो काही अनुप्रयोगांमध्ये आणखी काढून टाकला पाहिजे; धुराच्या प्रदूषणाचा सामना करणे त्रासदायक आहे. कार्यरत द्रवपदार्थाच्या शुद्धीकरण आणि प्रक्रियेमुळे होते.