एडम मुख्यत: मशीनिंग मोल्ड्स आणि छिद्र आणि गुहेच्या जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते; कठोर धातूंचे मिश्रण आणि कठोर स्टील सारख्या विविध प्रवाहकीय सामग्रीवर प्रक्रिया करणे; खोल आणि बारीक छिद्र, विशेष-आकाराचे छिद्र, खोल खोबणी, अरुंद सांधे आणि पातळ काप कापून घेणे इत्यादींवर प्रक्रिया करणे; तयार करणारी विविध साधने, टेम्पलेट आणि थ्रेड रिंग गेज इत्यादी.

प्रक्रिया तत्त्व

ईडीएम दरम्यान, साधन इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस अनुक्रमे पल्स वीज पुरवठाच्या दोन खांबाशी जोडलेले असतात आणि कार्यरत द्रव मध्ये बुडवले जातात किंवा कार्यरत द्रव डिस्चार्ज गॅपमध्ये आकारला जातो. टूल इलेक्ट्रोडद्वारे वर्कपीस फीड करण्यासाठी नियंत्रित केले जाते. गॅप स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्समधील अंतर काही विशिष्ट अंतरावर पोहोचते तेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्सवर लागू केलेला आवेग व्होल्टेज कार्यरत द्रव तोडेल आणि स्पार्क डिस्चार्ज तयार करेल.

डिस्चार्जच्या मायक्रो चॅनेलमध्ये, उष्णता उर्जेची मोठी मात्रा त्वरितपणे केंद्रित केली जाते, तापमान 10000 as इतके असू शकते आणि दाबातही तीव्र बदल होताना, जेणेकरून या बिंदूच्या कार्यरत पृष्ठभागावर स्थानिक शोध काढलेले धातू साहित्य वितळणे आणि बाष्पीभवन करणे आणि कार्यरत द्रव मध्ये स्फोट होणे, पटकन घनरूप होणे, घन धातूचे कण तयार करणे आणि कार्यरत द्रवपदार्थाने दूर नेले जाते. या वेळी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक लहान खड्डा पडेल, स्त्राव थोडक्यात थांबला, इन्सुलेशन स्थिती पुनर्संचयित करण्यासाठी दोन इलेक्ट्रोड्स दरम्यान कार्यरत द्रवपदार्थ.

पुढील नाडी व्होल्टेज नंतर दुसर्‍या टप्प्यावर खाली खंडित होतो जेथे इलेक्ट्रोड्स तुलनेने एकमेकांच्या अगदी जवळ असतात आणि ते स्पार्क डिस्चार्ज तयार करतात आणि प्रक्रिया पुन्हा करतात. तथापि, प्रति नाडी स्त्राव धातूचे प्रमाण अगदी लहान असले तरी जास्त धातू नष्ट होऊ शकते. विशिष्ट उत्पादकतासह प्रति सेकंद हजारो नाडी निर्वहन.

टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या दरम्यान सतत स्त्राव अंतर ठेवण्याच्या अटीखाली, वर्कपीसची धातू क्षीण होते तर टूल इलेक्ट्रोडला सतत वर्कपीसमध्ये दिले जाते आणि शेवटी साधन इलेक्ट्रोडच्या आकाराशी संबंधित आकार मशीनिंग केले जाते. म्हणून, जोपर्यंत टूल इलेक्ट्रोडचा आकार आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या दरम्यान सापेक्ष गती मोड असेपर्यंत विविध प्रकारची जटिल प्रोफाइल मशिन केली जाऊ शकतात. छान इलेक्ट्रोड सहसा चांगले चालकता, उच्च वितळणे बिंदूसह गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असतात. आणि सुलभ प्रक्रिया, जसे तांबे, ग्रेफाइट, तांबे-टंगस्टन धातूंचे मिश्रण आणि मॉलीब्डेनम. मशीनिंगच्या प्रक्रियेत, टूल इलेक्ट्रोडचे नुकसान देखील होते, परंतु वर्कपीस धातूच्या गंजण्याच्या प्रमाणात कमी किंवा नुकसानीच्या जवळ देखील.

डिस्चार्ज माध्यम म्हणून, कार्यरत द्रव प्रक्रियेदरम्यान थंड आणि चिप काढून टाकण्यात देखील भूमिका बजावते. सामान्य काम करणारे द्रव कमी स्निग्धता, उच्च फ्लॅश पॉईंट आणि स्थिर कार्यक्षमता असलेले केरोसिन, डिओनिझाइड वॉटर आणि इमल्शन सारख्या मध्यम असतात.इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन आहे. एक प्रकारचा स्वयं-उत्साही स्त्राव, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: स्पार्क डिस्चार्जच्या दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये स्त्राव होण्यापूर्वी उच्च व्होल्टेज असते, जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्स जवळ येतात तेव्हा मध्यम मोडलेले असते, नंतर स्पार्क डिस्चार्ज होते. ब्रेकडाउन प्रक्रियेसह, दोन इलेक्ट्रोड्समधील प्रतिकार झपाट्याने कमी होतो आणि इलेक्ट्रोड्समधील व्होल्टेज देखील झपाट्याने कमी होतो. “राखण्यासाठी काही काळ (सामान्यत: 10-7-10-3s) टिकवून ठेवल्यानंतर स्पार्क चॅनेल वेळेत विझविणे आवश्यक आहे“ शीत ध्रुव ”स्पार्क डिस्चार्जची वैशिष्ट्ये (म्हणजेच वाहिनी उर्जा रूपांतरणाची उष्णता ऊर्जा इलेक्ट्रोडच्या खोलीत वेळेवर पोहोचत नाही), जेणेकरून चॅनेल उर्जा यावर लागू होते चॅनेल ऊर्जेच्या परिणामामुळे इलेक्ट्रोड स्थानिक पातळीवर क्षीण होऊ शकतो. स्पार्क डिस्चार्ज वापरुन तयार होणा dimen्या क्षरण इंद्रियगोचर पद्धतीस इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग म्हणतात.एडीएम द्रवातील एक स्पार्क डिस्चार्ज आहे. टोल इलेक्ट्रोडच्या रूपात आणि टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या दरम्यानच्या सापेक्ष चळवळीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, एडएमला पाच प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. उपकरण-इलेक्ट्रोड म्हणून अक्षीय चालणारी वायर वापरुन वाहक सामग्रीचे वायर-कट एडीएम कटिंग. वर्कपीस इच्छित आकार आणि आकारासह फिरत आहे; एडम वायर वापरुन पीसणे किंवा कीहोलसाठी टेल इलेक्ट्रोड म्हणून वाहक ग्राइंडिंग व्हील तयार करणे किंवा तयार करणे; थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [१], गिअर इत्यादीसाठी वापरले जाते. लहान छिद्र प्रक्रिया, पृष्ठभाग मिश्र धातु , पृष्ठभाग बळकट करणे आणि इतर प्रकारच्या प्रक्रिया करणे.इडीएम सामान्य मशिनद्वारे कट करणे कठीण असलेल्या सामग्री आणि जटिल आकारांवर प्रक्रिया करू शकते. पद्धती. मशीनिंग दरम्यान कोणतीही धारदार शक्ती; गळणे आणि खोदणे आणि इतर दोष कापून काढणे तयार होत नाही; साधन इलेक्ट्रोड सामग्री वर्कपीस सामग्रीपेक्षा कठोर असणे आवश्यक नाही; विद्युत उर्जा प्रक्रियेचा थेट वापर, ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे; प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभाग तयार होते एक मेटामॉर्फोसिस थर, ज्यास काही अनुप्रयोगांमध्ये पुढील काढले जाणे आवश्यक आहे; कार्यरत द्रवपदार्थाच्या शुद्धीकरणामुळे आणि प्रक्रियेमुळे होणा .्या धुराच्या प्रदूषणास सामोरे जाणे त्रासदायक आहे.