ईडीएमचा वापर प्रामुख्याने जटिल आकाराची छिद्रे आणि पोकळ्या असलेले साचे व भाग तयार करण्यासाठी; हार्ड अलॉय आणि हार्डन्ड स्टील यांसारख्या विविध सुवाहक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी; खोल आणि बारीक छिद्रे, विशेष आकाराची छिद्रे, खोल खाचा, अरुंद जोड आणि पातळ काप कापणे इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी; विविध फॉर्मिंग टूल्स, टेम्पलेट्स आणि थ्रेड रिंग गेजेस इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जातो.

प्रक्रिया तत्त्व

ईडीएम प्रक्रियेदरम्यान, टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस अनुक्रमे पल्स पॉवर सप्लायच्या दोन ध्रुवांना जोडलेले असतात आणि कार्यकारी द्रवात बुडवलेले असतात, किंवा कार्यकारी द्रव डिस्चार्ज गॅपमध्ये भरला जातो. गॅप ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टीमद्वारे वर्कपीस पुढे ढकलण्यासाठी टूल इलेक्ट्रोड नियंत्रित केला जातो. जेव्हा दोन इलेक्ट्रोडमधील अंतर एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा दोन्ही इलेक्ट्रोडवर लागू केलेला आवेग व्होल्टेज कार्यकारी द्रवाचे विघटन करतो आणि ठिणगी निर्माण करतो.

डिस्चार्जच्या सूक्ष्म वाहिनीमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा त्वरित केंद्रित होते, तापमान १००००℃ पर्यंत असू शकते आणि दाबामध्येही तीव्र बदल होतो, ज्यामुळे या बिंदूच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील स्थानिक सूक्ष्म धातूचे कण त्वरित वितळून वाफेत रूपांतरित होतात आणि कार्यरत द्रवामध्ये स्फोट होऊन, त्वरीत घनीभूत होऊन, घन धातूचे कण तयार करतात आणि कार्यरत द्रवाद्वारे वाहून नेले जातात. यावेळी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लहान खड्ड्यांच्या खुणा उमटतात, डिस्चार्ज क्षणभर थांबतो आणि दोन इलेक्ट्रोडमधील कार्यरत द्रव पुन्हा रोधक स्थितीत येतो.

पुढील पल्स व्होल्टेज नंतर अशा दुसऱ्या बिंदूवर खंडित होते जिथे इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या तुलनेने जवळ असतात, ज्यामुळे ठिणगी निर्माण होते आणि ही प्रक्रिया पुन्हा सुरू होते. अशाप्रकारे, जरी प्रत्येक पल्स डिस्चार्जमागे गंजणाऱ्या धातूचे प्रमाण खूप कमी असले तरी, एका विशिष्ट उत्पादकतेसह, प्रति सेकंद हजारो पल्स डिस्चार्जमुळे अधिक धातूची झीज होऊ शकते.

टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यामधील डिस्चार्ज गॅप स्थिर ठेवण्याच्या स्थितीत, जेव्हा टूल इलेक्ट्रोड सतत वर्कपीसमध्ये पुढे सरकवला जातो, तेव्हा वर्कपीसच्या धातूचे क्षरण होते आणि शेवटी टूल इलेक्ट्रोडच्या आकाराशी जुळणारा आकार मशीनिंगद्वारे तयार होतो. त्यामुळे, जोपर्यंत टूल इलेक्ट्रोडचा आकार आणि टूल इलेक्ट्रोड व वर्कपीस यांच्यातील सापेक्ष गतीची पद्धत जुळते, तोपर्यंत विविध प्रकारचे गुंतागुंतीचे प्रोफाइल मशीनिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. टूल इलेक्ट्रोड सामान्यतः तांबे, ग्रॅफाइट, तांबे-टंगस्टन मिश्रधातू आणि मॉलिब्डेनम यांसारख्या चांगल्या वाहकता, उच्च वितळणबिंदू आणि सहज प्रक्रिया करता येणाऱ्या क्षरण-प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनवलेले असतात. मशीनिंगच्या प्रक्रियेत, टूल इलेक्ट्रोडची देखील हानी होते, परंतु ती वर्कपीसच्या धातूच्या क्षरणाच्या प्रमाणापेक्षा कमी असते, किंवा जवळजवळ नगण्य असते.

डिस्चार्ज माध्यम म्हणून, कार्यकारी द्रव प्रक्रियेदरम्यान शीतलीकरण आणि चिप्स काढून टाकण्यात देखील भूमिका बजावतो. सामान्य कार्यकारी द्रव हे कमी स्निग्धता, उच्च फ्लॅश पॉइंट आणि स्थिर कार्यक्षमता असलेले माध्यम आहेत, जसे की केरोसीन, डीआयनाइज्ड पाणी आणि इमल्शन. इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीन हे एक प्रकारचे स्व-उत्तेजित डिस्चार्ज आहे, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: डिस्चार्ज होण्यापूर्वी स्पार्क डिस्चार्जच्या दोन इलेक्ट्रोड्सवर उच्च व्होल्टेज असतो, जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्स जवळ येतात, तेव्हा माध्यमाचे विघटन होते, आणि मग स्पार्क डिस्चार्ज होतो. या विघटन प्रक्रियेबरोबर, दोन इलेक्ट्रोड्समधील रोध वेगाने कमी होतो आणि इलेक्ट्रोड्समधील व्होल्टेज देखील वेगाने कमी होतो. स्पार्क डिस्चार्जची "कोल्ड पोल" वैशिष्ट्ये (म्हणजे, चॅनल ऊर्जा रूपांतरणाची उष्णता ऊर्जा वेळेत इलेक्ट्रोडच्या खोलीपर्यंत पोहोचत नाही) टिकवून ठेवण्यासाठी, स्पार्क चॅनल थोड्या कालावधीसाठी (सामान्यतः 10-7-10-3s) चालू ठेवल्यानंतर वेळेत विझवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून चॅनल ऊर्जा किमान मर्यादेपर्यंत लागू होईल. चॅनल ऊर्जेच्या प्रभावामुळे इलेक्ट्रोडला स्थानिकरित्या गंज लागू शकतो. गंज लागण्याची घटना ज्या पद्धतीने घडते ती पद्धत. जेव्हा स्पार्क डिस्चार्ज वापरून पदार्थावर डायमेंशनल मशीनिंग केले जाते, तेव्हा निर्माण होणाऱ्या प्रक्रियेला इलेक्ट्रिक स्पार्क मशीनिंग (EDM) म्हणतात. EDM म्हणजे कमी व्होल्टेजच्या मर्यादेत द्रव माध्यमातील स्पार्क डिस्चार्ज होय. टूल इलेक्ट्रोडचा आकार आणि टूल इलेक्ट्रोड व वर्कपीस यांच्यातील सापेक्ष हालचालीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, EDM चे पाच प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. वायर-कट EDM मध्ये, टूल इलेक्ट्रोड म्हणून अक्षीय गतीने फिरणारी तार वापरून आणि वर्कपीसला इच्छित आकार व मापानुसार हलवून वाहक पदार्थांचे कटिंग केले जाते; EDM ग्राइंडिंगमध्ये, कीहोल किंवा फॉर्मिंग ग्राइंडिंगसाठी टूल इलेक्ट्रोड म्हणून तार किंवा फॉर्मिंग कंडक्टिव्ह ग्राइंडिंग व्हील वापरले जाते; याचा उपयोग थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गिअर इत्यादींच्या मशीनिंगसाठी होतो. लहान छिद्र प्रक्रिया, पृष्ठभागाचे अलॉइंग, पृष्ठभागाचे मजबुतीकरण आणि इतर प्रकारच्या प्रक्रियांसाठी याचा वापर होतो. EDM अशा पदार्थांवर आणि जटिल आकारांवर प्रक्रिया करू शकते, जे सामान्य मशीनिंग पद्धतींनी कापणे कठीण असते. मशीनिंग दरम्यान कोणतेही कटिंग फोर्स नसते; बर्र, कटिंग ग्रूव्ह आणि इतर दोष निर्माण होत नाहीत; टूल इलेक्ट्रोडचे मटेरियल वर्कपीसच्या मटेरियलपेक्षा कठीण असण्याची आवश्यकता नसते; थेट विद्युत शक्तीचा वापर करून प्रक्रिया करता येते, ज्यामुळे ऑटोमेशन सहज साध्य करता येते; प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागावर एक विशिष्ट चमक निर्माण होते. एक रूपांतरण थर, जो काही उपयोगांमध्ये पुढे काढून टाकणे आवश्यक असते; कार्यकारी द्रवाच्या शुद्धीकरण आणि प्रक्रियेमुळे होणाऱ्या धूर प्रदूषणास सामोरे जाणे त्रासदायक आहे.