जर तुम्ही कधी मशीन शॉपमधून गेला असाल, तर तुम्ही कोणालातरी असे म्हणताना ऐकले असेलच,आम्ही आधी ते दळू, मग दळायला पाठवू.ही एक नेहमीची प्रक्रिया वाटत असली तरी, त्यामुळे एक रंजक प्रश्न निर्माण होतो.

जर दोन्हीमिलिंग आणि पृष्ठभाग ग्राइंडिंगसामग्री काढण्यासाठी, उत्पादकांना दोन पूर्णपणे वेगळ्या यंत्रांची गरज का असते? एकच पुरेसे होणार नाही का?

प्रत्येक प्रक्रिया नेमके काय साध्य करण्याचा प्रयत्न करत आहे, यातच याचे उत्तर दडलेले आहे.

जरी सरफेस ग्राइंडिंग आणि मिलिंग अनेकदा एकाच घटकावर केले जात असले तरी, ते एकमेकांच्या जागी वापरता येत नाहीत. एक कार्यक्षमता आणि आकार देण्यासाठी बनवलेले आहे, तर दुसरे अचूकता आणि परिपूर्णतेसाठी बनवलेले आहे. हा फरक समजून घेतल्याने अभियंत्यांना योग्य मशीन निवडण्यास मदत तर होतेच, शिवाय उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, खर्च कमी होतो आणि अनावश्यक मशीनिंग समस्या टाळता येतात.

चला, अधिक जवळून पाहूया.

मिलिंगने भाग तयार होतो

कल्पना करा की तुमच्याकडे फक्त पोलादाचा एक भरीव ठोकळा आहे.

आरशासारखी चकचकीत पृष्ठभाग किंवा मायक्रॉन-स्तरीय अचूकता मिळवणे हे तुमचे पहिले ध्येय नसते. तुम्हाला फक्त त्या कच्च्या मालाचे अशा वस्तूत रूपांतर करायचे असते, जी अंतिम भागासारखी दिसेल. नेमकी इथेच मिलिंगची प्रक्रिया उपयोगी पडते.

सीएनसी मिलिंग मशीन फिरणाऱ्या कटिंग टूल्सचा वापर करून वेगाने मटेरियल काढते. ते उल्लेखनीय कार्यक्षमतेने पॉकेट्स कापते, छिद्रे पाडते, स्लॉट्स तयार करते, बाह्यरेखा तयार करते आणि गुंतागुंतीचे त्रिमितीय आकार बनवते. आधुनिक मशीनिंग सेंटर्स अशी कामे काही मिनिटांत पूर्ण करू शकतात, जी पारंपारिक उपकरणांवर पूर्ण करायला तास लागले असते.

जर केवळ उत्पादकताच महत्त्वाची असती, तर दळणकामच प्रत्येक वेळी जिंकले असते.

पण उत्पादन प्रक्रिया सहसा इतकी सोपी नसते.

मिलिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, पृष्ठभागाचे बारकाईने निरीक्षण करा. तुम्हाला सहसा कटरच्या अस्पष्ट खुणा दिसतील. मापे कदाचित आधीच सहनशीलतेच्या मर्यादेत असतील, परंतु पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नसतो आणि त्यावर लहान अपूर्णता शिल्लक राहतात.

बऱ्याच घटकांसाठी ते पूर्णपणे स्वीकारार्ह आहे.

इतरांसाठी तर ही केवळ सुरुवात आहे.

दळल्याने काम पूर्ण होते

पृष्ठभाग घासण्याची प्रक्रिया (सरफेस ग्राइंडिंग) अस्तित्वात आहे, कारण 'जवळजवळ परिपूर्ण' असणे नेहमीच पुरेसे नसते.

मशीन टूल गाइडवे, मोल्ड बेस, प्रिसिजन फिक्स्चर किंवा हार्डन्ड वेअर प्लेट्स यांचा विचार करा. हे भाग केवळ दिसायला चांगले असून चालत नाहीत, तर त्यांना वर्षानुवर्षे अपवादात्मक अचूकतेने काम करणेही आवश्यक असते.

इथेच सरफेस ग्राइंडिंग मशीनला शॉप फ्लोअरवर आपले स्थान मिळते.

धारदार अवजारांनी कापण्याऐवजी, ग्राइंडिंग व्हील हजारो अपघर्षक कणांचा वापर करून पदार्थाचे सूक्ष्म कण काढून टाकते. प्रत्येक फेरीत फक्त एक लहान थर काढला जातो, परंतु एकत्रितपणे या फेऱ्या असे काहीतरी निर्माण करतात जे मिलिंगच्या प्रक्रियेतून मिळवणे मुळातच शक्य नाही: उत्कृष्ट सपाटपणा, सुसंगत मापे आणि एक अपवादात्मक गुळगुळीत पृष्ठभाग.

ही प्रक्रिया संथ वाटू शकते, पण नेमका तोच तर यामागचा उद्देश आहे.

कधीकधी कमी सामग्री काढल्याने खूपच चांगले परिणाम मिळतात.

एक चांगले ग्राइंडिंग मशीन वर्कपीसला पुन्हा आकार देण्याचा प्रयत्न करत नाही. ते प्रत्येक महत्त्वाचा पृष्ठभाग आवश्यक मानकांची पूर्तता करेपर्यंत त्याला परिष्कृत करत असते.

त्यामुळेच अनुभवी मशिनिस्ट मिलिंग आणि ग्राइंडिंगला क्वचितच प्रतिस्पर्धी मानतात. एक भाग तयार करतो, तर दुसरा त्याला परिपूर्ण बनवतो.

तर मग अधिक अचूक कोणते?

जर आपण केवळ आकारमानातील अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाबद्दल बोलत असू, तर पृष्ठभाग घासणे (सरफेस ग्राइंडिंग) फायद्याचे ठरते.

एक अचूक ग्राइंडिंग मशीन नियमितपणे काही मायक्रॉन इतकी अचूकता साधू शकते आणि असे पृष्ठभाग तयार करू शकते, जे केवळ पारंपरिक मिलिंगने तयार करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

याचा अर्थ असा नाही की मिलिंगमध्ये अचूकतेचा अभाव असतो. आधुनिक सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स अत्यंत अचूक असतात आणि दरवर्षी त्यात सुधारणा होत असते. बहुतेक संरचनात्मक वैशिष्ट्ये, छिद्रे, पॉकेट्स आणि प्रोफाइल्ससाठी, मिलिंग उत्कृष्ट परिणाम देते.

फरक हा आहे की मिलिंगमध्ये भूमिती तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते.

ग्राइंडिंग भूमितीला परिष्कृत करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.

याचे एक सोपे उदाहरण म्हणजे मोल्ड निर्मिती.

रफ आणि फिनिश मिलिंगनंतर, मोल्डचा बेस आधीच पूर्ण झालेला दिसतो. तरीही अनेक उत्पादक जोडणी करण्यापूर्वी तो ग्राइंडरकडे पाठवतात. का? कारण अगदी सूक्ष्म कटरच्या खुणासुद्धा जोडणीची अचूकता, झीज-प्रतिरोधकता आणि तयार मोल्डच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

अचूक उत्पादनामध्ये तपशील महत्त्वाचे असतात.

वेगच सर्वस्व नाही

यावर विचार करण्याचा हा एक मजेशीर मार्ग आहे.

समजा तुम्हाला एका मोठ्या वर्कपीसमधून वीस मिलिमीटर स्टील काढायचे आहे.

तुम्ही सरफेस ग्राइंडर निवडाल का?

बहुधा नाही.

बाकीचे सर्वजण घरी गेल्यानंतरही दळण्याचे यंत्र बराच वेळ चालूच राहायचे.

दुसरीकडे, मशीनिंग सेंटर ते मटेरियल जलद आणि कार्यक्षमतेने काढून टाकेल, ज्यामुळे उत्पादन पुढील टप्प्यावर जाऊ शकेल.

आता याच्या उलट परिस्थितीची कल्पना करा.

भागावर आधीच मशीनिंग केलेले आहे, परंतु रेखाचित्रात उत्कृष्ट सपाटपणा आणि उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण नमूद केले आहे.

आणखी वीस मिलिमीटर काढणे हे आता आव्हान राहिलेले नाही.

शेवटचे काही मायक्रॉन काढून टाकणे आहे.

तेव्हाच ग्राइंडिंग मशीन वर्कशॉपचा हिरो ठरते.

वेगवेगळ्या कामांसाठी वेगवेगळ्या क्षमतांची गरज असते आणि यशस्वी उत्पादकांना वेगाकडून अचूकतेकडे केव्हा वळावे हे माहीत असते.

ते एकत्र अधिक चांगले काम करतात

सर्वात मोठ्या गैरसमजांपैकी एक म्हणजे उत्पादकांना मिलिंग आणि ग्राइंडिंग यापैकी एक निवडावे लागते.

प्रत्यक्षात, बहुतेक व्यावसायिक कार्यशाळांमध्ये दोन्हीचा वापर केला जातो.

सर्वसाधारण उत्पादन प्रक्रिया मिलिंगने सुरू होते, ज्यामध्ये कच्च्या मालाला इच्छित आकार दिला जातो. एकदा भूमितीय आकार पूर्ण झाल्यावर, अंतिम फिनिशिंगसाठी ग्राइंडिंग विभागात पाठवण्यापूर्वी वर्कपीसवर उष्णता प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

ही एक अशी कार्यप्रणाली आहे, जिच्यावर अनेक दशकांपासून विश्वास ठेवला जातो, कारण ती दोन्ही तंत्रज्ञानांची बलस्थाने एकत्र आणते.

दळणामुळे कार्यक्षमता वाढते.

दळल्याने गुणवत्ता मिळते.

ते एकत्रितपणे एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, वैद्यकीय उपकरणे, अवजड यंत्रसामग्री आणि प्रिसिजन इंजिनिअरिंग यांसारख्या उद्योगांमधील उच्च मानदंडांची पूर्तता करणारे घटक तयार करतात.

एका प्रक्रियेऐवजी दुसरी प्रक्रिया वापरण्याचा प्रयत्न केल्यास अनेकदा समस्या सुटण्याऐवजी अधिक निर्माण होतात.

अंतिम विचार

लोक कधीकधी विचारतात की सरफेस ग्राइंडिंग हे मिलिंगपेक्षा चांगले आहे का.

हे म्हणजे टॉर्क रेंच सॉकेट रेंचपेक्षा चांगला आहे का, असे विचारण्यासारखेच आहे.

त्यांची रचना वेगवेगळ्या कामांसाठी झालेली आहे.

जर तुमचे ध्येय जलद गतीने मटेरियल काढणे, गुंतागुंतीचे आकार तयार करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवणे हे असेल, तर सीएनसी मिलिंग मशीन हा एक स्पष्ट पर्याय आहे.

जर तुमचा प्राधान्यक्रम उत्कृष्ट सपाटपणा, काटेकोर सहनशीलता आणि उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण असेल, तर अचूक पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनला तोड नाही.

सर्वात यशस्वी उत्पादक या दोन्हींपैकी एकाची निवड करत नाहीत.

उत्पादन साखळीत प्रत्येक प्रक्रियेचे स्थान काय आहे हे ते समजून घेतात आणि प्रत्येक यंत्राला त्याचे सर्वोत्तम काम करू देतात.

At बिका सीएनसी मशिनरीआम्ही अनेक वर्षांपासून उत्पादकांना त्यांच्या मशीनिंगच्या गरजांसाठी योग्य उपाय शोधण्यात मदत करत आहोत.सीएनसी पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनआणि सिलिंड्रिकल ग्राइंडरपासून ते व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स, सीएनसी लेथ्स आणि ईडीएम मशीन्सपर्यंत, आमचे ध्येय केवळ उपकरणे विकणे नाही—तर ग्राहकांना अधिक कार्यक्षम, अधिक विश्वासार्ह उत्पादन प्रक्रिया तयार करण्यास मदत करणे आहे.

कारण उत्पादनामध्ये, एकच परिपूर्ण यंत्र वापरल्याने क्वचितच सर्वोत्तम परिणाम मिळतात.

ते योग्य वेळी योग्य मशीन वापरल्याने मिळतात.